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Exemple gratuit · Meunerie

DUERP Meunerie : Modèle de Document Unique Gratuit 2026

La meunerie est un secteur d'activité historique et stratégique qui consiste à transformer les céréales en farines et semoules destinées à la boulangerie, la pâtisserie et l'industrie agroalimentaire. Le meunier moderne est avant tout un technicien de procédé qui maîtrise l'art délicat du nettoyage, du broyage, du tamisage et du conditionnement des grains. Au cœur du métier se trouvent des machines sophistiquées : moulins à meules ou cylindres, nettoyeurs de grain, broyeurs, sasseurs, plansichter, conditionneuses et ensacheuses. Les gestes professionnels quotidiens incluent la réception et le stockage des matières premières, la configuration des réglages des broyeurs selon les profils de farine demandés, la surveillance des débits et de la qualité, le nettoyage des équipements et la gestion des sous-produits (sons, farines basses). Les contraintes terrain sont multiples : exposition chronique aux poussières fines de céréales (risque d'inflammation, d'explosion), nuisance sonore omniprésente (80 à 95 dB), environnement chaud et humide régulé, entretien périodique des machines nécessitant des interventions en espaces confinés. Les petits moulins à meules artisanales exposent moins aux poussières mais plus aux risques mécaniques. Les gros moulins industriels, même en TPE, multiplient les postes et l'exposition collective. Un DUERP bien structuré pour ce secteur doit intégrer les spécificités normatives (atténuation des poussières, protection contre les explosions selon directive ATEX, maintenance des équipements), identifier les zones à risque élevé (chambre de broyage, zone de tamisage, stockage des grains) et proposer un plan d'action pragmatique qui concilie performance productive et santé et sécurité des salariés.

Ce modèle contient
✓ Inventaire des risques spécifiques à ce secteur avec cotation
✓ Plan d'actions de prévention priorisé
✓ Structure conforme L.4121-3 du Code du travail
Mis à jour le 23/10/2026

Exemple DUERP Meunerie 2026 rempli

Exemple de document unique Meunerie rempli : 9 unités de travail, 11 risques évalués et plan d'actions
En bref Modèle mis à jour le 23/10/2026

DUERP Meunerie : ce qu'il faut retenir

Ce modèle de DUERP pour meunerie, publié par DUERP en direct et mis à jour le 23/10/2026, recense 11 risques professionnels évalués sur 9 unités de travail (Broyage et meunerie, Nettoyage et triage du grain, Tamisage et sassage, Mouillage et repos du grain, Ensachage et expédition…), dont 6 risques de niveau élevé. Les trois risques les plus élevés sont : 1) Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules,… ; 2) Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et… ; 3) Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des…. Toute entreprise du secteur qui emploie au moins un salarié doit établir ce document et le tenir à jour (articles L4121-1 à L4121-3 et R4121-1 du Code du travail), avec une mise à jour au moins annuelle à partir de 11 salariés. Le modèle est consultable gratuitement ci-dessous et téléchargeable en PDF ; la version personnalisée à votre entreprise, avec ces risques déjà cotés et leurs actions de prévention, est générée en ligne pour 49 € (paiement unique).

11risques professionnels évalués
9unités de travail
6risques de niveau élevé à traiter en priorité
1+salarié : DUERP obligatoire (L4121-1)

Les 3 risques les plus élevés du secteur

  1. 1
    Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules,…Élevé Unité de travail : Broyage et meunerie
  2. 2
    Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et…Élevé Unité de travail : Broyage et meunerie
  3. 3
    Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des…Élevé Unité de travail : Broyage et meunerie
Voir les 11 risques, leur cotation et le plan d'actions
DUERP — Document Unique
2026-10-28

Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels (DUERP)

Conformément aux articles L.4121-1 et suivants du Code du travail.

À savoir : ce modèle est fourni à titre pédagogique pour vous aider à structurer votre DUERP. Il doit être adapté à votre activité, vos procédés et vos risques réels avant diffusion.

Informations de l'entreprise

Raison sociale :
Moulin Beaumont et Fils SARL

SIREN :
821 456 789

Secteur :
Industrie agroalimentaire : meunerie et semoulerie

Effectif :
12 salariés

Instance représentative :
Sans CSE

Établissement

Adresse :
— — —

SIRET :
—

Mise à disposition :

1) Méthodologie

  • Découpage en unités de travail pertinentes.
  • Inventaire des risques avec cotation simplifiée (faible/moyen/élevé).
  • Mesures existantes et plan d'actions d'amélioration.
  • Revue annuelle et à chaque changement significatif.

2) Obligations & traçabilité

Mise à jour : annuelle et à chaque changement significatif.
Accès : Tous salariés ; présentation au CSE si existant ; consultation sur site et/ou espace numérique.

3) Périmètre & unités de travail

  • Réception et stockage des grains
  • Nettoyage et triage du grain
  • Broyage et meunerie
  • Tamisage et sassage
  • Mouillage et repos du grain
  • Ensachage et expédition
  • Maintenance des équipements
  • Nettoyage des installations
  • Contrôle qualité et laboratoire

4) Synthèse des risques prioritaires

# Unité Risque Niveau Fréquence i Gravité i Score (F × G) Mesures existantes Actions à prévoir
1 Broyage et meunerie Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules, avec risque d'inhalation chronique et de troubles respiratoires. Élevé 3 4 12
  • Installation d'une extraction locale et centrale reliée aux cylindres de broyage
  • Utilisation d'équipements de protection individuelle : masques antipoussière FFP2 mis à disposition
  • Entretien régulier des filtres d'aspiration et des conduits tous les mois
  • Faire mesurer les concentrations en poussières de farine aux postes de broyage et comparer à la valeur limite d'exposition
  • Former les meuniers à la manipulation sécurisée en cas de dysfonctionnement du système d'extraction
  • Installer des capteurs de colmatage sur les filtres pour alerter les opérateurs en temps réel
2 Broyage et meunerie Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et point d'ignition coexistent. Élevé 3 4 12
  • Zonage ATEX (zones 20, 21, 22) établi et matériel adapté au zonage dans les zones poussiéreuses
  • Plan de nettoyage hebdomadaire des surfaces et des conduits pour limiter l'accumulation de poussière
  • Interdiction absolue de sources d'ignition : cigarettes, outils générant des étincelles, éclairage classique dans les zones à risque
  • Tenir à jour le document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) et le revoir à chaque modification d'installation
  • Établir une procédure écrite d'intervention en cas d'accumulation excessive de poussière avec consignation de la machine
  • Former tous les collaborateurs aux risques d'explosion et aux comportements à risque (éclairage, outils, fumage)
3 Broyage et meunerie Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des cylindres sans arrêt sécurisé de la machine. Élevé 3 4 12
  • Installation de carters de protection sur les cylindres de broyage et les entraînements mécaniques
  • Présence d'arrêt d'urgence facilement accessible à proximité du poste de broyage
  • Procédure interne d'arrêt et de consignation avant toute intervention mécanique
  • Fournir des cadenas de consignation individuels pour les sectionneurs et les vannes d'alimentation des cylindres
  • Former les meuniers chargés de la maintenance à la consignation (procédure écrite, étiquetage, vérification d'absence d'énergie)
  • Vérifier annuellement l'efficacité des carters et des dispositifs d'arrêt d'urgence lors de la visite de maintenance
4 Tamisage et sassage Bruit chronique généré par les plansichters, sasseurs et cylindres, souvent au-delà de 80 dB(A), entraînant un risque de surdité et de fatigue. Élevé 4 3 12
  • Port obligatoire de casques de protection auditive ou bouchons auriculaires de classe appropriée en zone de tamisage
  • Mesure du niveau sonore tous les 3 ans avec rapport d'expertise
  • Capotage partiel des machines les plus bruyantes
  • Faire mesurer l'exposition sonore par poste et afficher les zones où le port de protections auditives est obligatoire
  • Mettre en place un programme de maintenance préventive des paliers et des embrayages pour réduire les vibrations et le bruit
  • Demander au service de prévention et de santé au travail un suivi audiométrique des salariés exposés au-delà de 80 dB(A)
5 Mouillage et repos du grain Ensevelissement ou asphyxie lors du débourrage d'un boisseau de repos ou d'un silo de grain mouillé, intervention en espace confiné. Élevé 2 5 10
  • Interdiction écrite d'entrer dans un boisseau ou un silo en cours de vidange
  • Débourrage réalisé depuis l'extérieur avec des outils à manche long
  • Trappes de visite fermées et signalées
  • Rédiger une procédure d'intervention en espace confiné : permis de pénétrer, consignation de la vidange, présence d'un surveillant à l'extérieur
  • Équiper chaque boisseau d'un point d'ancrage et fournir harnais et ligne de vie pour toute pénétration autorisée
  • Mettre à disposition un détecteur multigaz (oxygène, CO2) avant chaque entrée et tracer les relevés dans le registre
6 Maintenance des équipements Risque de contact avec des éléments mobiles ou de projection de matière lors de la maintenance des cylindres, engrenages et courroies sans arrêt sécurisé. Élevé 3 4 12
  • Arrêt d'urgence facilement accessible à proximité des zones de maintenance
  • Garde-corps et carters de sécurité sur les pignons et les courroies
  • Fiche de sécurité maintenance affichée à proximité des machines
  • Utiliser des étiquettes et cadenas de consignation pour chaque intervention sur les engrenages et courroies
  • Faire réaliser les vérifications périodiques des appareils de levage et des installations électriques et les tracer dans le registre de sécurité
  • Former les 2 à 3 meuniers habilités à la maintenance à la procédure LOTO avec exercice pratique annuel
7 Nettoyage et triage du grain Exposition aux poussières et débris lors du nettoyage du grain par aspiration, avec dégagement de matières organiques aéroportées. Moyen 3 2 6
  • Nettoyeur de grain avec système d'aspiration intégré et cyclone de récupération
  • Masques FFP2 disponibles pour les opérateurs
  • Nettoyage du nettoyeur chaque fin de série avec équipements de protection
  • Vérifier mensuellement l'étanchéité du système d'aspiration pour éviter les fuites de poussière
  • Maintenir une ventilation générale dans la zone de nettoyage pour diluer les poussières résiduelles
  • Organiser une rotation des postes pour limiter l'exposition chronique d'une même personne
8 Ensachage et expédition Trouble musculosquelettique au niveau du dos et des membres supérieurs lors des gestes répétitifs de manutention de sacs de farine (25 à 50 kg). Moyen 3 3 9
  • Aide à la manutention : chariot élévateur ou diable disponible pour les charges lourdes
  • Sensibilisation des opérateurs aux bonnes postures de levage lors de l'intégration
  • Aménagement ergonomique du poste d'ensachage avec plan de travail à hauteur appropriée
  • Réaliser une évaluation ergonomique complète du poste d'ensachage avec observation des gestes pendant 1 jour complet
  • Mettre en place une aide à la manipulation pour les sacs de plus de 25 kg : pince de saisie, tapis roulant ou palettisation semi-automatisée
  • Former les manutentionnaires aux gestes et postures (formation PRAP) et tracer la formation dans le registre

🛡️ Risques professionnels associés à ce secteur

Pour aller plus loin, consultez nos fiches dédiées aux risques que rencontrent le plus souvent les entreprises de ce secteur. Chaque fiche détaille la méthode d'évaluation, les mesures de prévention et les sanctions encourues.

🔊
Bruit au travail : l'évaluer et le prévenir dans votre DUERP
Seuils réglementaires, mesurage, EPI, mesures collectives : comment intégrer le risque bruit dans votre DUERP.
Lire la fiche →
🔪
Coupures et objets tranchants : les évaluer dans votre DUERP
Couteaux, lames, cutters, machines : comment intégrer le risque coupures dans votre DUERP, secteur par secteur.
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🚨
Incendie, explosion et ATEX : les évaluer dans votre DUERP
Risque de feu, atmosphères explosives, désenfumage, évacuation : comment intégrer le risque incendie dans votre DUERP.
Lire la fiche →
📦
Manutention manuelle : l'évaluer et la prévenir dans le DUERP
Port de charges, gestes répétés, poussées-tractions : comment intégrer le risque manutention manuelle dans votre DUERP.
Lire la fiche →
🦠
Risque biologique : l'évaluer et le prévenir dans votre DUERP
Zoonoses, agents infectieux, accident d'exposition au sang : la méthode pour intégrer le risque biologique dans votre DU…
Lire la fiche →
⚗️
Risque chimique : l'évaluer et le prévenir dans votre DUERP
FDS, étiquetage CLP, CMR, exposition cutanée : la méthode pour intégrer le risque chimique dans votre DUERP.
Lire la fiche →
🦴
Troubles musculo-squelettiques (TMS) : les évaluer dans le DUERP
Définition, postes exposés, méthode d'évaluation, mesures de prévention concrètes et exemples sectoriels pour intégrer l…
Lire la fiche →

Voir aussi : la base complète des risques professionnels.

📚 Pour compléter votre DUERP

Nos guides pour adapter ce modèle à votre entreprise.

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5) Inventaire détaillé des risques

# Unité Risque Niveau Fréquence i Gravité i Score (F × G) Mesures existantes Actions à prévoir
1 Broyage et meunerie Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules, avec risque d'inhalation chronique et de troubles respiratoires. Élevé 3 4 12
  • Installation d'une extraction locale et centrale reliée aux cylindres de broyage
  • Utilisation d'équipements de protection individuelle : masques antipoussière FFP2 mis à disposition
  • Entretien régulier des filtres d'aspiration et des conduits tous les mois
  • Faire mesurer les concentrations en poussières de farine aux postes de broyage et comparer à la valeur limite d'exposition
  • Former les meuniers à la manipulation sécurisée en cas de dysfonctionnement du système d'extraction
  • Installer des capteurs de colmatage sur les filtres pour alerter les opérateurs en temps réel
2 Broyage et meunerie Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et point d'ignition coexistent. Élevé 3 4 12
  • Zonage ATEX (zones 20, 21, 22) établi et matériel adapté au zonage dans les zones poussiéreuses
  • Plan de nettoyage hebdomadaire des surfaces et des conduits pour limiter l'accumulation de poussière
  • Interdiction absolue de sources d'ignition : cigarettes, outils générant des étincelles, éclairage classique dans les zones à risque
  • Tenir à jour le document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) et le revoir à chaque modification d'installation
  • Établir une procédure écrite d'intervention en cas d'accumulation excessive de poussière avec consignation de la machine
  • Former tous les collaborateurs aux risques d'explosion et aux comportements à risque (éclairage, outils, fumage)
3 Broyage et meunerie Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des cylindres sans arrêt sécurisé de la machine. Élevé 3 4 12
  • Installation de carters de protection sur les cylindres de broyage et les entraînements mécaniques
  • Présence d'arrêt d'urgence facilement accessible à proximité du poste de broyage
  • Procédure interne d'arrêt et de consignation avant toute intervention mécanique
  • Fournir des cadenas de consignation individuels pour les sectionneurs et les vannes d'alimentation des cylindres
  • Former les meuniers chargés de la maintenance à la consignation (procédure écrite, étiquetage, vérification d'absence d'énergie)
  • Vérifier annuellement l'efficacité des carters et des dispositifs d'arrêt d'urgence lors de la visite de maintenance
4 Nettoyage et triage du grain Exposition aux poussières et débris lors du nettoyage du grain par aspiration, avec dégagement de matières organiques aéroportées. Moyen 3 2 6
  • Nettoyeur de grain avec système d'aspiration intégré et cyclone de récupération
  • Masques FFP2 disponibles pour les opérateurs
  • Nettoyage du nettoyeur chaque fin de série avec équipements de protection
  • Vérifier mensuellement l'étanchéité du système d'aspiration pour éviter les fuites de poussière
  • Maintenir une ventilation générale dans la zone de nettoyage pour diluer les poussières résiduelles
  • Organiser une rotation des postes pour limiter l'exposition chronique d'une même personne
5 Tamisage et sassage Bruit chronique généré par les plansichters, sasseurs et cylindres, souvent au-delà de 80 dB(A), entraînant un risque de surdité et de fatigue. Élevé 4 3 12
  • Port obligatoire de casques de protection auditive ou bouchons auriculaires de classe appropriée en zone de tamisage
  • Mesure du niveau sonore tous les 3 ans avec rapport d'expertise
  • Capotage partiel des machines les plus bruyantes
  • Faire mesurer l'exposition sonore par poste et afficher les zones où le port de protections auditives est obligatoire
  • Mettre en place un programme de maintenance préventive des paliers et des embrayages pour réduire les vibrations et le bruit
  • Demander au service de prévention et de santé au travail un suivi audiométrique des salariés exposés au-delà de 80 dB(A)
6 Mouillage et repos du grain Ensevelissement ou asphyxie lors du débourrage d'un boisseau de repos ou d'un silo de grain mouillé, intervention en espace confiné. Élevé 2 5 10
  • Interdiction écrite d'entrer dans un boisseau ou un silo en cours de vidange
  • Débourrage réalisé depuis l'extérieur avec des outils à manche long
  • Trappes de visite fermées et signalées
  • Rédiger une procédure d'intervention en espace confiné : permis de pénétrer, consignation de la vidange, présence d'un surveillant à l'extérieur
  • Équiper chaque boisseau d'un point d'ancrage et fournir harnais et ligne de vie pour toute pénétration autorisée
  • Mettre à disposition un détecteur multigaz (oxygène, CO2) avant chaque entrée et tracer les relevés dans le registre
7 Ensachage et expédition Trouble musculosquelettique au niveau du dos et des membres supérieurs lors des gestes répétitifs de manutention de sacs de farine (25 à 50 kg). Moyen 3 3 9
  • Aide à la manutention : chariot élévateur ou diable disponible pour les charges lourdes
  • Sensibilisation des opérateurs aux bonnes postures de levage lors de l'intégration
  • Aménagement ergonomique du poste d'ensachage avec plan de travail à hauteur appropriée
  • Réaliser une évaluation ergonomique complète du poste d'ensachage avec observation des gestes pendant 1 jour complet
  • Mettre en place une aide à la manipulation pour les sacs de plus de 25 kg : pince de saisie, tapis roulant ou palettisation semi-automatisée
  • Former les manutentionnaires aux gestes et postures (formation PRAP) et tracer la formation dans le registre
8 Maintenance des équipements Risque de contact avec des éléments mobiles ou de projection de matière lors de la maintenance des cylindres, engrenages et courroies sans arrêt sécurisé. Élevé 3 4 12
  • Arrêt d'urgence facilement accessible à proximité des zones de maintenance
  • Garde-corps et carters de sécurité sur les pignons et les courroies
  • Fiche de sécurité maintenance affichée à proximité des machines
  • Utiliser des étiquettes et cadenas de consignation pour chaque intervention sur les engrenages et courroies
  • Faire réaliser les vérifications périodiques des appareils de levage et des installations électriques et les tracer dans le registre de sécurité
  • Former les 2 à 3 meuniers habilités à la maintenance à la procédure LOTO avec exercice pratique annuel
9 Nettoyage des installations Inhalation de poussière lors des opérations de nettoyage et de balayage des surfaces intérieures du moulin et des conduits. Moyen 3 2 6
  • Utilisation d'un aspirateur avec filtre HEPA lors du nettoyage des installations
  • Interdiction formelle du balayage à sec ou du soufflage à l'air comprimé
  • Masques FFP2 fournis aux nettoyeurs
  • Acheter un système de nettoyage humide ou d'aspiration centralisée pour réduire l'émission de poussière
  • Mettre en place un calendrier de nettoyage détaillé avec tâches spécifiques pour chaque zone
  • Vérifier que les filtres HEPA sont remplacés tous les 3 mois ou selon le colmatage observé
10 Réception et stockage des grains Risque d'inhalation d'agents biologiques (spores de moisissures, bactéries) lors de la réception de grain humide ou moisi stocké. Moyen 2 3 6
  • Vérification de la qualité du grain à la réception avec test d'humidité
  • Stockage en silos ventilés maintenus à une humidité contrôlée
  • Rejet des lots présentant une contamination fongique visible
  • Former les magasiniers à la reconnaissance des signes de contamination fongique (odeur, couleur, moisissure)
  • Maintenir un enregistrement des paramètres de stockage : température, humidité, date de réception
  • Signaler l'exposition aux poussières de grain au service de prévention et de santé au travail pour un suivi respiratoire adapté
11 Contrôle qualité et laboratoire Risque chimique lors de la manipulation des réactifs de laboratoire et des insecticides de stockage du grain. Faible 1 3 3
  • Fiches de données de sécurité (FDS) affichées et consultables dans le laboratoire
  • Équipement de protection individuelle : gants nitrile et lunettes de sécurité disponibles
  • Stockage des produits chimiques dans une armoire ventilée à l'écart des grains
  • Former les techniciens de laboratoire à la manipulation sécurisée des produits chimiques et aux procédures en cas de renversement
  • Installer un kit de dépollution (absorption, neutralisation) facilement accessible près du stockage
  • Réviser annuellement les FDS et mettre à jour les informations des produits utilisés

7) Plan d'actions

ActionContextePrioritéPiloteÉchéance
Faire mesurer les concentrations en poussières de farine aux postes de broyage et comparer à la valeur limite d'exposition Broyage et meunerie / Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules, avec risque d'inhalation chronique et de troubles respiratoires. Haute Office Manager 3 mois
Former les meuniers à la manipulation sécurisée en cas de dysfonctionnement du système d'extraction Broyage et meunerie / Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules, avec risque d'inhalation chronique et de troubles respiratoires. Haute Office Manager 3 mois
Installer des capteurs de colmatage sur les filtres pour alerter les opérateurs en temps réel Broyage et meunerie / Exposition aux poussières fines de céréales lors du fonctionnement des cylindres et meules, avec risque d'inhalation chronique et de troubles respiratoires. Haute Office Manager 3 mois
Tenir à jour le document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) et le revoir à chaque modification d'installation Broyage et meunerie / Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et point d'ignition coexistent. Haute Office Manager 3 mois
Établir une procédure écrite d'intervention en cas d'accumulation excessive de poussière avec consignation de la machine Broyage et meunerie / Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et point d'ignition coexistent. Haute Office Manager 3 mois
Former tous les collaborateurs aux risques d'explosion et aux comportements à risque (éclairage, outils, fumage) Broyage et meunerie / Risque d'explosion de poussière lors du broyage ou du tamisage si accumulation de poussière et point d'ignition coexistent. Haute Office Manager 3 mois
Fournir des cadenas de consignation individuels pour les sectionneurs et les vannes d'alimentation des cylindres Broyage et meunerie / Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des cylindres sans arrêt sécurisé de la machine. Haute Office Manager 3 mois
Former les meuniers chargés de la maintenance à la consignation (procédure écrite, étiquetage, vérification d'absence d'énergie) Broyage et meunerie / Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des cylindres sans arrêt sécurisé de la machine. Haute Office Manager 3 mois
Vérifier annuellement l'efficacité des carters et des dispositifs d'arrêt d'urgence lors de la visite de maintenance Broyage et meunerie / Risque d'écrasement ou d'entraînement des mains lors du nettoyage ou du déblocage des cylindres sans arrêt sécurisé de la machine. Haute Office Manager 3 mois
Vérifier mensuellement l'étanchéité du système d'aspiration pour éviter les fuites de poussière Nettoyage et triage du grain / Exposition aux poussières et débris lors du nettoyage du grain par aspiration, avec dégagement de matières organiques aéroportées. Moyenne Office Manager 6 mois
Maintenir une ventilation générale dans la zone de nettoyage pour diluer les poussières résiduelles Nettoyage et triage du grain / Exposition aux poussières et débris lors du nettoyage du grain par aspiration, avec dégagement de matières organiques aéroportées. Moyenne Office Manager 6 mois
Organiser une rotation des postes pour limiter l'exposition chronique d'une même personne Nettoyage et triage du grain / Exposition aux poussières et débris lors du nettoyage du grain par aspiration, avec dégagement de matières organiques aéroportées. Moyenne Office Manager 6 mois
Faire mesurer l'exposition sonore par poste et afficher les zones où le port de protections auditives est obligatoire Tamisage et sassage / Bruit chronique généré par les plansichters, sasseurs et cylindres, souvent au-delà de 80 dB(A), entraînant un risque de surdité et de fatigue. Haute Office Manager 3 mois
Mettre en place un programme de maintenance préventive des paliers et des embrayages pour réduire les vibrations et le bruit Tamisage et sassage / Bruit chronique généré par les plansichters, sasseurs et cylindres, souvent au-delà de 80 dB(A), entraînant un risque de surdité et de fatigue. Haute Office Manager 3 mois
Demander au service de prévention et de santé au travail un suivi audiométrique des salariés exposés au-delà de 80 dB(A) Tamisage et sassage / Bruit chronique généré par les plansichters, sasseurs et cylindres, souvent au-delà de 80 dB(A), entraînant un risque de surdité et de fatigue. Haute Office Manager 3 mois
Rédiger une procédure d'intervention en espace confiné : permis de pénétrer, consignation de la vidange, présence d'un surveillant à l'extérieur Mouillage et repos du grain / Ensevelissement ou asphyxie lors du débourrage d'un boisseau de repos ou d'un silo de grain mouillé, intervention en espace confiné. Haute Office Manager 3 mois
Équiper chaque boisseau d'un point d'ancrage et fournir harnais et ligne de vie pour toute pénétration autorisée Mouillage et repos du grain / Ensevelissement ou asphyxie lors du débourrage d'un boisseau de repos ou d'un silo de grain mouillé, intervention en espace confiné. Haute Office Manager 3 mois
Mettre à disposition un détecteur multigaz (oxygène, CO2) avant chaque entrée et tracer les relevés dans le registre Mouillage et repos du grain / Ensevelissement ou asphyxie lors du débourrage d'un boisseau de repos ou d'un silo de grain mouillé, intervention en espace confiné. Haute Office Manager 3 mois
Réaliser une évaluation ergonomique complète du poste d'ensachage avec observation des gestes pendant 1 jour complet Ensachage et expédition / Trouble musculosquelettique au niveau du dos et des membres supérieurs lors des gestes répétitifs de manutention de sacs de farine (25 à 50 kg). Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place une aide à la manipulation pour les sacs de plus de 25 kg : pince de saisie, tapis roulant ou palettisation semi-automatisée Ensachage et expédition / Trouble musculosquelettique au niveau du dos et des membres supérieurs lors des gestes répétitifs de manutention de sacs de farine (25 à 50 kg). Moyenne Office Manager 6 mois
Former les manutentionnaires aux gestes et postures (formation PRAP) et tracer la formation dans le registre Ensachage et expédition / Trouble musculosquelettique au niveau du dos et des membres supérieurs lors des gestes répétitifs de manutention de sacs de farine (25 à 50 kg). Moyenne Office Manager 6 mois
Utiliser des étiquettes et cadenas de consignation pour chaque intervention sur les engrenages et courroies Maintenance des équipements / Risque de contact avec des éléments mobiles ou de projection de matière lors de la maintenance des cylindres, engrenages et courroies sans arrêt sécurisé. Haute Office Manager 3 mois
Faire réaliser les vérifications périodiques des appareils de levage et des installations électriques et les tracer dans le registre de sécurité Maintenance des équipements / Risque de contact avec des éléments mobiles ou de projection de matière lors de la maintenance des cylindres, engrenages et courroies sans arrêt sécurisé. Haute Office Manager 3 mois
Former les 2 à 3 meuniers habilités à la maintenance à la procédure LOTO avec exercice pratique annuel Maintenance des équipements / Risque de contact avec des éléments mobiles ou de projection de matière lors de la maintenance des cylindres, engrenages et courroies sans arrêt sécurisé. Haute Office Manager 3 mois
Acheter un système de nettoyage humide ou d'aspiration centralisée pour réduire l'émission de poussière Nettoyage des installations / Inhalation de poussière lors des opérations de nettoyage et de balayage des surfaces intérieures du moulin et des conduits. Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place un calendrier de nettoyage détaillé avec tâches spécifiques pour chaque zone Nettoyage des installations / Inhalation de poussière lors des opérations de nettoyage et de balayage des surfaces intérieures du moulin et des conduits. Moyenne Office Manager 6 mois
Vérifier que les filtres HEPA sont remplacés tous les 3 mois ou selon le colmatage observé Nettoyage des installations / Inhalation de poussière lors des opérations de nettoyage et de balayage des surfaces intérieures du moulin et des conduits. Moyenne Office Manager 6 mois
Former les magasiniers à la reconnaissance des signes de contamination fongique (odeur, couleur, moisissure) Réception et stockage des grains / Risque d'inhalation d'agents biologiques (spores de moisissures, bactéries) lors de la réception de grain humide ou moisi stocké. Moyenne Office Manager 6 mois
Maintenir un enregistrement des paramètres de stockage : température, humidité, date de réception Réception et stockage des grains / Risque d'inhalation d'agents biologiques (spores de moisissures, bactéries) lors de la réception de grain humide ou moisi stocké. Moyenne Office Manager 6 mois
Signaler l'exposition aux poussières de grain au service de prévention et de santé au travail pour un suivi respiratoire adapté Réception et stockage des grains / Risque d'inhalation d'agents biologiques (spores de moisissures, bactéries) lors de la réception de grain humide ou moisi stocké. Moyenne Office Manager 6 mois
Former les techniciens de laboratoire à la manipulation sécurisée des produits chimiques et aux procédures en cas de renversement Contrôle qualité et laboratoire / Risque chimique lors de la manipulation des réactifs de laboratoire et des insecticides de stockage du grain. Basse Office Manager 12 mois
Installer un kit de dépollution (absorption, neutralisation) facilement accessible près du stockage Contrôle qualité et laboratoire / Risque chimique lors de la manipulation des réactifs de laboratoire et des insecticides de stockage du grain. Basse Office Manager 12 mois
Réviser annuellement les FDS et mettre à jour les informations des produits utilisés Contrôle qualité et laboratoire / Risque chimique lors de la manipulation des réactifs de laboratoire et des insecticides de stockage du grain. Basse Office Manager 12 mois

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