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Exemple gratuit · Carrière

DUERP Carrière : Modèle de Document Unique Gratuit 2026

L'exploitation d'une carrière constitue une activité à risques multiples et interconnectés. Le carrieriste doit maîtriser l'abattage à l'explosif ou à la pelle mécanique, le chargement et le transport de matériaux bruts, le concassage et le criblage des agrégats, ainsi que la gestion des fronts de taille qui évoluent constamment. Les gestes répétitifs, l'exposition prolongée aux poussières minérales (silice cristalline notamment), les vibrations transmises par les engins, les risques de chute en hauteur depuis les talus ou les engins, et le risque d'ensevelissement lors du tir de mines ou de l'effondrement de blocs constituent les dangers majeurs du secteur. L'environnement est bruyant (80-95 dB en moyenne), les conditions météorologiques impactent la sécurité (pluie, gel), et la coordination avec plusieurs intervenants (foreurs, mineurs, conducteurs d'engins, agents de contrôle) demande une vigilance permanente. Les carrières fonctionnent souvent en continu, imposant des équipes alternées et des fatigue accumulée. Un DUERP bien structuré et régulièrement mis à jour permet de formaliser les procédures de sécurité, d'identifier les zones sensibles, de vérifier la conformité réglementaire (Code minier, directive ICPE) et de justifier les investissements en prévention auprès des organismes de contrôle.

Ce modèle contient
Inventaire des risques spécifiques à ce secteur avec cotation
Plan d'actions de prévention priorisé
Structure conforme L.4121-3 du Code du travail
DUERP — Document Unique
2026-05-12

Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels (DUERP)

Conformément aux articles L.4121-1 et suivants du Code du travail.

À savoir : ce modèle est fourni à titre pédagogique pour vous aider à structurer votre DUERP. Il doit être adapté à votre activité, vos procédés et vos risques réels avant diffusion.

Informations de l'entreprise

Raison sociale :
Carrières et Granulats du Bocage SARL

SIREN :
823 456 791

Secteur :
Extraction de pierres, graviers et minéraux

Effectif :
18 salariés

Instance représentative :
Sans CSE

Établissement

Adresse :
— — —

SIRET :

Mise à disposition :

1) Méthodologie

  • Découpage en unités de travail pertinentes.
  • Inventaire des risques avec cotation simplifiée (faible/moyen/élevé).
  • Mesures existantes et plan d'actions d'amélioration.
  • Revue annuelle et à chaque changement significatif.

2) Obligations & traçabilité

Mise à jour : annuelle et à chaque changement significatif.
Accès : Tous salariés ; présentation au CSE si existant ; consultation sur site et/ou espace numérique.

3) Périmètre & unités de travail

  • Abattage et tir de mines
  • Exploitation du front de taille
  • Chargement et transport des matériaux
  • Concassage et criblage
  • Maintenance des engins et équipements
  • Surveillance et contrôle qualité
  • Déblaiement et gestion des stériles
  • Déplacement et circulation interne

4) Synthèse des risques prioritaires

# Unité Risque Niveau Fréquence i Gravité i Score (F × G) Mesures existantes Actions à prévoir
1 Abattage et tir de mines Risque d'explosion incontrôlée, de projection de fragments rocheux et de vibrations excessives lors du tir de mines avec explosifs. Élevé 3 4 12
  • Habilitation et formation des tireurs de mines (certificat délivré par organisme agréé)
  • Délimitation des zones de tir avec panneau d'avertissement et sirène de présignalisation
  • Plan de tir révisé annuellement, méthode d'amorçage documentée et consignée
  • Mettre en place un système de détection de vibrations avec enregistrement, seuil d'alerte à 7 mm/s pour les structures proches
  • Organiser une formation biannuelle sur les procédures d'évacuation et les consignes de sécurité pour tous les salariés affectés à proximité
  • Formaliser un registre de contrôle des stocks d'explosifs et des munitions avec double signature (magasinier + chef de carrière)
2 Exploitation du front de taille Chutes de matériaux, effondrements de talus et ensevelissement lors de l'extraction manuelle ou à la pelle mécanique. Élevé 4 4 16
  • Piste d'accès à la falaise damée, pente maximale respectée à 1 pour 2
  • Filets de protection et soutènement géotechnique sur les talus > 15 m, inspectés trimestriellement
  • Interdiction d'escalader les fronts de taille, zone réglementée avec balisage et accès limité
  • Réaliser une étude géotechnique tous les 24 mois pour valider la stabilité des talus et adapter les pentes selon le contexte
  • Installer des barrières de sécurité ou des ridelles de protection au pied des talus supérieurs à 10 m
  • Documenter les observations d'instabilité (fissures, chutes de blocs mineurs) dans un carnet de site consulté en début de chaque journée
3 Chargement et transport des matériaux Risque de coincement ou d'écrasement lors du chargement par pelle mécanique, renversement d'engin sur terrain instable ou pente excessive. Élevé 3 4 12
  • Conducteurs d'engins titulaires du CACES R372.1 et R389 (pelle, chargeuse), formation mise à jour tous les 10 ans
  • Procédure de chargement écrite : position de la pelle, distance de sécurité, angles d'approche interdits
  • Entretien préventif mensuel des engins avec carnet de maintenance à jour, vérification des freins et de la stabilité
  • Mettre en place un système de signalisation par balises LED et klaxon de recul sur tous les engins de transport, avec vérification hebdomadaire
  • Organiser une journée de formation terrain chaque trimestre pour les conducteurs, incluant les trajets accidentogènes et le chargement de charges décentrées
  • Mesurer les pentes de circulation tous les semestres et afficher un schéma de vitesse maximale autorisée (ex: 20 km/h en pente, 10 km/h en virage)
4 Concassage et criblage Exposition chronique à la poussière de silice cristalline (risque de silicose à long terme), inhalation de fines particules et ensevelissement partiel lors de la fourniture des agrégats bruts. Élevé 4 3 12
  • Système d'arrosage des points de transbordement et de criblage réduisant les émissions de poussière de 80 %
  • Fourniture d'un masque respiratoire FFP2/FFP3 à tous les opérateurs travaillant à proximité du concasseur, stock renouvelé mensuellement
  • Carnet de maintenance du concasseur attestant du remplacement des revêtements internes usés et de l'étanchéité des conduits
  • Mettre en place un mesurage d'exposition à la poussière de silice (gravimétrie) annuellement selon protocole INRS, avec ajustement des mesures en cas de dépassement
  • Installer des cloisons amovibles de confinement autour des points de transbordement critiques et des gaines de ventilation aspirante si mesurage > 1 mg/m³
  • Former tous les opérateurs à l'utilisation correcte du masque respiratoire et réaliser des tests d'ajustement du masque annuellement
5 Maintenance des engins et équipements Exposition à des pièces en mouvement, coincement dans les mécanismes de chaînes ou de courroies, inhalation de vapeurs de carburant ou d'huile lors de la maintenance du concasseur. Moyen 2 4 8
  • Arrêt systématique et consignation des engins avant intervention, clé retirée du contact et affichage d'un panneau interdit d'accès
  • Fourniture d'équipements de protection : gants renforcés, lunettes de sécurité, combinaison de travail avec bandes réfléchissantes
  • Carnet de maintenance signé à chaque intervention, détaillant la nature du travail et les contrôles effectués
  • Rédiger une procédure écrite d'entretien spécifique à chaque machine (concasseur, pelle, chargeuse) avec schémas de démontage sécurisé
  • Organiser une formation annuelle sur les risques du travail en atelier et l'usage des outils de soulèvement (crics, chaînes de charge certifiées CE)
  • Installer un préau de maintenance couvert avec éclairage LED et ventilation naturelle pour réduire l'exposition aux émanations
6 Surveillance et contrôle qualité Déplacement répété sur le site, exposition à des vibrations transmises par engins, chute en hauteur lors de l'accès aux points de prélèvement sur les tas de granulats. Moyen 2 3 6
  • Port obligatoire du casque, gilet fluorescent et chaussures de sécurité S3 sur le site, contrôle à la visite de chaque poste
  • Circuit de circulation défini sur plan de site, piste réservée aux véhicules légers de contrôle séparée du circuit de transport
  • Escalier d'accès fixe aux tas d'agrégats > 5 m de hauteur, avec rampe de sécurité conforme norme NF P90-311
  • Marquer les zones à risque sur le plan du site (tas instables, pentes fortes, zones de circulation engins) et afficher le plan à l'entrée
  • Former les agents de qualité à l'accès sécurisé des tas et à la reconnaissance des signes de déplacement du matériau (eboulement imminent)
  • Réaliser une mesure de vibrations sur le véhicule de contrôle annuellement pour adapter les limites de conduite en fonction du profil de terrain
7 Déblaiement et gestion des stériles Exposition aux poussières lors du déplacement des matériaux de recouvrement, chute de blocs de roche depuis les pelles ou les engins de transport en terrain instable. Moyen 3 2 6
  • Système d'arrosage des pistes de circulation en période sèche, réduit la formation de poussière secondaire
  • Procédure de tassement des stériles, zones de stockage délimitées et pentes contrôlées à 1 pour 1,5
  • Inspection visuelle bimensuelle des zones de stockage des stériles par le chef d'exploitation, notation des anomalies dans un carnet
  • Établir un plan géotechnique de gestion des stériles, incluant les pentes stables et les aménagements de drainage, revu tous les 2 ans
  • Installer des panneaux d'avertissement sur les zones de stockage de stériles > 10 m, indicatif de la hauteur et du risque de glissement
  • Mettre en place une rotation régulière des chantiers de déblaiement pour limiter la fatigue des conducteurs et des ouvriers
8 Déplacement et circulation interne Accidents de circulation, renversement d'engin sur terrain accidenté, collision entre véhicules dans les zones d'exploitation avec visibilité réduite. Moyen 2 3 6
  • Limitation de vitesse signalisée : 30 km/h en zone d'exploitation, 10 km/h dans les virages serrés
  • Mise en place d'un sens de circulation unique avec marquage au sol et signalisation directionnelle
  • Rétrospecteurs et feux de travail sur tous les engins, vérifiés quotidiennement par les conducteurs
  • Analyser chaque accrochage ou situation dangereuse mensuelle en réunion d'équipe, documenter les causes et les correctifs appliqués
  • Former les nouveaux conducteurs à la connaissance du site et des trajets critiques dans les 15 premiers jours, avec document de suivi signé
  • Installer des rétroviseurs à large angle sur les engins pour améliorer la visibilité arrière et latérale, vérifier l'état tous les trimestres

🛡️ Risques professionnels associés à ce secteur

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5) Inventaire détaillé des risques

# Unité Risque Niveau Fréquence i Gravité i Score (F × G) Mesures existantes Actions à prévoir
1 Abattage et tir de mines Risque d'explosion incontrôlée, de projection de fragments rocheux et de vibrations excessives lors du tir de mines avec explosifs. Élevé 3 4 12
  • Habilitation et formation des tireurs de mines (certificat délivré par organisme agréé)
  • Délimitation des zones de tir avec panneau d'avertissement et sirène de présignalisation
  • Plan de tir révisé annuellement, méthode d'amorçage documentée et consignée
  • Mettre en place un système de détection de vibrations avec enregistrement, seuil d'alerte à 7 mm/s pour les structures proches
  • Organiser une formation biannuelle sur les procédures d'évacuation et les consignes de sécurité pour tous les salariés affectés à proximité
  • Formaliser un registre de contrôle des stocks d'explosifs et des munitions avec double signature (magasinier + chef de carrière)
2 Exploitation du front de taille Chutes de matériaux, effondrements de talus et ensevelissement lors de l'extraction manuelle ou à la pelle mécanique. Élevé 4 4 16
  • Piste d'accès à la falaise damée, pente maximale respectée à 1 pour 2
  • Filets de protection et soutènement géotechnique sur les talus > 15 m, inspectés trimestriellement
  • Interdiction d'escalader les fronts de taille, zone réglementée avec balisage et accès limité
  • Réaliser une étude géotechnique tous les 24 mois pour valider la stabilité des talus et adapter les pentes selon le contexte
  • Installer des barrières de sécurité ou des ridelles de protection au pied des talus supérieurs à 10 m
  • Documenter les observations d'instabilité (fissures, chutes de blocs mineurs) dans un carnet de site consulté en début de chaque journée
3 Chargement et transport des matériaux Risque de coincement ou d'écrasement lors du chargement par pelle mécanique, renversement d'engin sur terrain instable ou pente excessive. Élevé 3 4 12
  • Conducteurs d'engins titulaires du CACES R372.1 et R389 (pelle, chargeuse), formation mise à jour tous les 10 ans
  • Procédure de chargement écrite : position de la pelle, distance de sécurité, angles d'approche interdits
  • Entretien préventif mensuel des engins avec carnet de maintenance à jour, vérification des freins et de la stabilité
  • Mettre en place un système de signalisation par balises LED et klaxon de recul sur tous les engins de transport, avec vérification hebdomadaire
  • Organiser une journée de formation terrain chaque trimestre pour les conducteurs, incluant les trajets accidentogènes et le chargement de charges décentrées
  • Mesurer les pentes de circulation tous les semestres et afficher un schéma de vitesse maximale autorisée (ex: 20 km/h en pente, 10 km/h en virage)
4 Concassage et criblage Exposition chronique à la poussière de silice cristalline (risque de silicose à long terme), inhalation de fines particules et ensevelissement partiel lors de la fourniture des agrégats bruts. Élevé 4 3 12
  • Système d'arrosage des points de transbordement et de criblage réduisant les émissions de poussière de 80 %
  • Fourniture d'un masque respiratoire FFP2/FFP3 à tous les opérateurs travaillant à proximité du concasseur, stock renouvelé mensuellement
  • Carnet de maintenance du concasseur attestant du remplacement des revêtements internes usés et de l'étanchéité des conduits
  • Mettre en place un mesurage d'exposition à la poussière de silice (gravimétrie) annuellement selon protocole INRS, avec ajustement des mesures en cas de dépassement
  • Installer des cloisons amovibles de confinement autour des points de transbordement critiques et des gaines de ventilation aspirante si mesurage > 1 mg/m³
  • Former tous les opérateurs à l'utilisation correcte du masque respiratoire et réaliser des tests d'ajustement du masque annuellement
5 Maintenance des engins et équipements Exposition à des pièces en mouvement, coincement dans les mécanismes de chaînes ou de courroies, inhalation de vapeurs de carburant ou d'huile lors de la maintenance du concasseur. Moyen 2 4 8
  • Arrêt systématique et consignation des engins avant intervention, clé retirée du contact et affichage d'un panneau interdit d'accès
  • Fourniture d'équipements de protection : gants renforcés, lunettes de sécurité, combinaison de travail avec bandes réfléchissantes
  • Carnet de maintenance signé à chaque intervention, détaillant la nature du travail et les contrôles effectués
  • Rédiger une procédure écrite d'entretien spécifique à chaque machine (concasseur, pelle, chargeuse) avec schémas de démontage sécurisé
  • Organiser une formation annuelle sur les risques du travail en atelier et l'usage des outils de soulèvement (crics, chaînes de charge certifiées CE)
  • Installer un préau de maintenance couvert avec éclairage LED et ventilation naturelle pour réduire l'exposition aux émanations
6 Surveillance et contrôle qualité Déplacement répété sur le site, exposition à des vibrations transmises par engins, chute en hauteur lors de l'accès aux points de prélèvement sur les tas de granulats. Moyen 2 3 6
  • Port obligatoire du casque, gilet fluorescent et chaussures de sécurité S3 sur le site, contrôle à la visite de chaque poste
  • Circuit de circulation défini sur plan de site, piste réservée aux véhicules légers de contrôle séparée du circuit de transport
  • Escalier d'accès fixe aux tas d'agrégats > 5 m de hauteur, avec rampe de sécurité conforme norme NF P90-311
  • Marquer les zones à risque sur le plan du site (tas instables, pentes fortes, zones de circulation engins) et afficher le plan à l'entrée
  • Former les agents de qualité à l'accès sécurisé des tas et à la reconnaissance des signes de déplacement du matériau (eboulement imminent)
  • Réaliser une mesure de vibrations sur le véhicule de contrôle annuellement pour adapter les limites de conduite en fonction du profil de terrain
7 Déblaiement et gestion des stériles Exposition aux poussières lors du déplacement des matériaux de recouvrement, chute de blocs de roche depuis les pelles ou les engins de transport en terrain instable. Moyen 3 2 6
  • Système d'arrosage des pistes de circulation en période sèche, réduit la formation de poussière secondaire
  • Procédure de tassement des stériles, zones de stockage délimitées et pentes contrôlées à 1 pour 1,5
  • Inspection visuelle bimensuelle des zones de stockage des stériles par le chef d'exploitation, notation des anomalies dans un carnet
  • Établir un plan géotechnique de gestion des stériles, incluant les pentes stables et les aménagements de drainage, revu tous les 2 ans
  • Installer des panneaux d'avertissement sur les zones de stockage de stériles > 10 m, indicatif de la hauteur et du risque de glissement
  • Mettre en place une rotation régulière des chantiers de déblaiement pour limiter la fatigue des conducteurs et des ouvriers
8 Déplacement et circulation interne Accidents de circulation, renversement d'engin sur terrain accidenté, collision entre véhicules dans les zones d'exploitation avec visibilité réduite. Moyen 2 3 6
  • Limitation de vitesse signalisée : 30 km/h en zone d'exploitation, 10 km/h dans les virages serrés
  • Mise en place d'un sens de circulation unique avec marquage au sol et signalisation directionnelle
  • Rétrospecteurs et feux de travail sur tous les engins, vérifiés quotidiennement par les conducteurs
  • Analyser chaque accrochage ou situation dangereuse mensuelle en réunion d'équipe, documenter les causes et les correctifs appliqués
  • Former les nouveaux conducteurs à la connaissance du site et des trajets critiques dans les 15 premiers jours, avec document de suivi signé
  • Installer des rétroviseurs à large angle sur les engins pour améliorer la visibilité arrière et latérale, vérifier l'état tous les trimestres
9 Abattage et tir de mines Exposition au bruit intense (85-95 dB) lors du tir et du fonctionnement du concasseur, atteinte auditive permanente sans protection adaptée. Moyen 4 2 8
  • Fourniture de protecteurs auditifs (bouchons ou casque antibruit) certifiés SNR 25-30 dB, renouvelés annuellement
  • Audiogramme de référence effectué lors de l'embauche, suivi par examen médical tous les 2 ans
  • Limitation de la durée d'exposition : rotation des postes, pauses loin des zones bruyantes
  • Réaliser un mesurage du bruit sur tous les postes exposés (concasseur, carrière, atelier) annuellement selon norme ISO 11201
  • Définir une politique de remplacement ou de maintenance des protecteurs auditifs défectueux, avec registre d'usage par agent
  • Afficher les résultats des évaluations de bruit par poste de travail et sensibiliser les équipes aux risques auditifs lors des réunions de sécurité trimestrielles
10 Exploitation du front de taille Exposition répétée aux vibrations transmises par la pelle mécanique (20-40 Hz), oscillations des bras hydrauliques causant des troubles musculosquelettiques (TMS) à long terme. Moyen 3 2 6
  • Pelle mécanique récente équipée de système d'amortissement hydraulique, réduisant la transmission des vibrations de 30 %
  • Rotation des conducteurs : changement de poste toutes les 2 heures pour limiter l'exposition cumulée
  • Entretien préventif du châssis et des amortisseurs, vérifié mensuellement pour garantir l'efficacité de l'isolation vibratoire
  • Effectuer une mesurage des vibrations transmises au conducteur selon norme ISO 2631-1, au moins tous les 2 ans, enregistrement sur passeport vibratoire
  • Adapter les pause et les rotations si le niveau de vibrations dépasse 0.7 m/s² (accélération), former les conducteurs à la reconnaissance des symptômes (engourdissement, douleurs)
  • Investir en équipement de confort du siège (suspension pneumatique renforcée) pour les engins exposés à plus de 0.5 m/s² sur durée > 4 h/jour
11 Concassage et criblage Risque de coincement ou d'entraînement dans les mécanismes de criblage vibrant, notamment lors du déblocage d'agrégats coincés dans les grilles. Faible 1 4 4
  • Arrêt d'urgence facilement accessible sur le pupitre de commande, test fonctionnel tous les mois
  • Grillage de protection autour du cribleur, accès réservé pour maintenance, clé de consignation retirée systématiquement
  • Formation des opérateurs sur l'interdiction d'intervention directe sur les grilles en fonctionnement, méthode de déblocage sans arrêt documentée
  • Installer un système de tambour déblocable manuel sans accès direct aux pièces mobiles, amélioration limitant les interventions d'urgence
  • Réaliser un audit de sécurité machine tous les 18 mois pour vérifier la conformité de la machine aux directives Machines (2006/42/CE)
  • Documenter les incidents mineurs (tentatives de déblocage, ralentissements anormaux) dans un registre pour anticiper les maintenances préventives

7) Plan d'actions

ActionContextePrioritéPiloteÉchéance
Mettre en place un système de détection de vibrations avec enregistrement, seuil d'alerte à 7 mm/s pour les structures proches Abattage et tir de mines / Risque d'explosion incontrôlée, de projection de fragments rocheux et de vibrations excessives lors du tir de mines avec explosifs. Haute Office Manager 3 mois
Organiser une formation biannuelle sur les procédures d'évacuation et les consignes de sécurité pour tous les salariés affectés à proximité Abattage et tir de mines / Risque d'explosion incontrôlée, de projection de fragments rocheux et de vibrations excessives lors du tir de mines avec explosifs. Haute Office Manager 3 mois
Formaliser un registre de contrôle des stocks d'explosifs et des munitions avec double signature (magasinier + chef de carrière) Abattage et tir de mines / Risque d'explosion incontrôlée, de projection de fragments rocheux et de vibrations excessives lors du tir de mines avec explosifs. Haute Office Manager 3 mois
Réaliser une étude géotechnique tous les 24 mois pour valider la stabilité des talus et adapter les pentes selon le contexte Exploitation du front de taille / Chutes de matériaux, effondrements de talus et ensevelissement lors de l'extraction manuelle ou à la pelle mécanique. Haute Office Manager 3 mois
Installer des barrières de sécurité ou des ridelles de protection au pied des talus supérieurs à 10 m Exploitation du front de taille / Chutes de matériaux, effondrements de talus et ensevelissement lors de l'extraction manuelle ou à la pelle mécanique. Haute Office Manager 3 mois
Documenter les observations d'instabilité (fissures, chutes de blocs mineurs) dans un carnet de site consulté en début de chaque journée Exploitation du front de taille / Chutes de matériaux, effondrements de talus et ensevelissement lors de l'extraction manuelle ou à la pelle mécanique. Haute Office Manager 3 mois
Mettre en place un système de signalisation par balises LED et klaxon de recul sur tous les engins de transport, avec vérification hebdomadaire Chargement et transport des matériaux / Risque de coincement ou d'écrasement lors du chargement par pelle mécanique, renversement d'engin sur terrain instable ou pente excessive. Haute Office Manager 3 mois
Organiser une journée de formation terrain chaque trimestre pour les conducteurs, incluant les trajets accidentogènes et le chargement de charges décentrées Chargement et transport des matériaux / Risque de coincement ou d'écrasement lors du chargement par pelle mécanique, renversement d'engin sur terrain instable ou pente excessive. Haute Office Manager 3 mois
Mesurer les pentes de circulation tous les semestres et afficher un schéma de vitesse maximale autorisée (ex: 20 km/h en pente, 10 km/h en virage) Chargement et transport des matériaux / Risque de coincement ou d'écrasement lors du chargement par pelle mécanique, renversement d'engin sur terrain instable ou pente excessive. Haute Office Manager 3 mois
Mettre en place un mesurage d'exposition à la poussière de silice (gravimétrie) annuellement selon protocole INRS, avec ajustement des mesures en cas de dépassement Concassage et criblage / Exposition chronique à la poussière de silice cristalline (risque de silicose à long terme), inhalation de fines particules et ensevelissement partiel lors de la fourniture des agrégats bruts. Haute Office Manager 3 mois
Installer des cloisons amovibles de confinement autour des points de transbordement critiques et des gaines de ventilation aspirante si mesurage > 1 mg/m³ Concassage et criblage / Exposition chronique à la poussière de silice cristalline (risque de silicose à long terme), inhalation de fines particules et ensevelissement partiel lors de la fourniture des agrégats bruts. Haute Office Manager 3 mois
Former tous les opérateurs à l'utilisation correcte du masque respiratoire et réaliser des tests d'ajustement du masque annuellement Concassage et criblage / Exposition chronique à la poussière de silice cristalline (risque de silicose à long terme), inhalation de fines particules et ensevelissement partiel lors de la fourniture des agrégats bruts. Haute Office Manager 3 mois
Rédiger une procédure écrite d'entretien spécifique à chaque machine (concasseur, pelle, chargeuse) avec schémas de démontage sécurisé Maintenance des engins et équipements / Exposition à des pièces en mouvement, coincement dans les mécanismes de chaînes ou de courroies, inhalation de vapeurs de carburant ou d'huile lors de la maintenance du concasseur. Moyenne Office Manager 6 mois
Organiser une formation annuelle sur les risques du travail en atelier et l'usage des outils de soulèvement (crics, chaînes de charge certifiées CE) Maintenance des engins et équipements / Exposition à des pièces en mouvement, coincement dans les mécanismes de chaînes ou de courroies, inhalation de vapeurs de carburant ou d'huile lors de la maintenance du concasseur. Moyenne Office Manager 6 mois
Installer un préau de maintenance couvert avec éclairage LED et ventilation naturelle pour réduire l'exposition aux émanations Maintenance des engins et équipements / Exposition à des pièces en mouvement, coincement dans les mécanismes de chaînes ou de courroies, inhalation de vapeurs de carburant ou d'huile lors de la maintenance du concasseur. Moyenne Office Manager 6 mois
Marquer les zones à risque sur le plan du site (tas instables, pentes fortes, zones de circulation engins) et afficher le plan à l'entrée Surveillance et contrôle qualité / Déplacement répété sur le site, exposition à des vibrations transmises par engins, chute en hauteur lors de l'accès aux points de prélèvement sur les tas de granulats. Moyenne Office Manager 6 mois
Former les agents de qualité à l'accès sécurisé des tas et à la reconnaissance des signes de déplacement du matériau (eboulement imminent) Surveillance et contrôle qualité / Déplacement répété sur le site, exposition à des vibrations transmises par engins, chute en hauteur lors de l'accès aux points de prélèvement sur les tas de granulats. Moyenne Office Manager 6 mois
Réaliser une mesure de vibrations sur le véhicule de contrôle annuellement pour adapter les limites de conduite en fonction du profil de terrain Surveillance et contrôle qualité / Déplacement répété sur le site, exposition à des vibrations transmises par engins, chute en hauteur lors de l'accès aux points de prélèvement sur les tas de granulats. Moyenne Office Manager 6 mois
Établir un plan géotechnique de gestion des stériles, incluant les pentes stables et les aménagements de drainage, revu tous les 2 ans Déblaiement et gestion des stériles / Exposition aux poussières lors du déplacement des matériaux de recouvrement, chute de blocs de roche depuis les pelles ou les engins de transport en terrain instable. Moyenne Office Manager 6 mois
Installer des panneaux d'avertissement sur les zones de stockage de stériles > 10 m, indicatif de la hauteur et du risque de glissement Déblaiement et gestion des stériles / Exposition aux poussières lors du déplacement des matériaux de recouvrement, chute de blocs de roche depuis les pelles ou les engins de transport en terrain instable. Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place une rotation régulière des chantiers de déblaiement pour limiter la fatigue des conducteurs et des ouvriers Déblaiement et gestion des stériles / Exposition aux poussières lors du déplacement des matériaux de recouvrement, chute de blocs de roche depuis les pelles ou les engins de transport en terrain instable. Moyenne Office Manager 6 mois
Analyser chaque accrochage ou situation dangereuse mensuelle en réunion d'équipe, documenter les causes et les correctifs appliqués Déplacement et circulation interne / Accidents de circulation, renversement d'engin sur terrain accidenté, collision entre véhicules dans les zones d'exploitation avec visibilité réduite. Moyenne Office Manager 6 mois
Former les nouveaux conducteurs à la connaissance du site et des trajets critiques dans les 15 premiers jours, avec document de suivi signé Déplacement et circulation interne / Accidents de circulation, renversement d'engin sur terrain accidenté, collision entre véhicules dans les zones d'exploitation avec visibilité réduite. Moyenne Office Manager 6 mois
Installer des rétroviseurs à large angle sur les engins pour améliorer la visibilité arrière et latérale, vérifier l'état tous les trimestres Déplacement et circulation interne / Accidents de circulation, renversement d'engin sur terrain accidenté, collision entre véhicules dans les zones d'exploitation avec visibilité réduite. Moyenne Office Manager 6 mois
Réaliser un mesurage du bruit sur tous les postes exposés (concasseur, carrière, atelier) annuellement selon norme ISO 11201 Abattage et tir de mines / Exposition au bruit intense (85-95 dB) lors du tir et du fonctionnement du concasseur, atteinte auditive permanente sans protection adaptée. Moyenne Office Manager 6 mois
Définir une politique de remplacement ou de maintenance des protecteurs auditifs défectueux, avec registre d'usage par agent Abattage et tir de mines / Exposition au bruit intense (85-95 dB) lors du tir et du fonctionnement du concasseur, atteinte auditive permanente sans protection adaptée. Moyenne Office Manager 6 mois
Afficher les résultats des évaluations de bruit par poste de travail et sensibiliser les équipes aux risques auditifs lors des réunions de sécurité trimestrielles Abattage et tir de mines / Exposition au bruit intense (85-95 dB) lors du tir et du fonctionnement du concasseur, atteinte auditive permanente sans protection adaptée. Moyenne Office Manager 6 mois
Effectuer une mesurage des vibrations transmises au conducteur selon norme ISO 2631-1, au moins tous les 2 ans, enregistrement sur passeport vibratoire Exploitation du front de taille / Exposition répétée aux vibrations transmises par la pelle mécanique (20-40 Hz), oscillations des bras hydrauliques causant des troubles musculosquelettiques (TMS) à long terme. Moyenne Office Manager 6 mois
Adapter les pause et les rotations si le niveau de vibrations dépasse 0.7 m/s² (accélération), former les conducteurs à la reconnaissance des symptômes (engourdissement, douleurs) Exploitation du front de taille / Exposition répétée aux vibrations transmises par la pelle mécanique (20-40 Hz), oscillations des bras hydrauliques causant des troubles musculosquelettiques (TMS) à long terme. Moyenne Office Manager 6 mois
Investir en équipement de confort du siège (suspension pneumatique renforcée) pour les engins exposés à plus de 0.5 m/s² sur durée > 4 h/jour Exploitation du front de taille / Exposition répétée aux vibrations transmises par la pelle mécanique (20-40 Hz), oscillations des bras hydrauliques causant des troubles musculosquelettiques (TMS) à long terme. Moyenne Office Manager 6 mois
Installer un système de tambour déblocable manuel sans accès direct aux pièces mobiles, amélioration limitant les interventions d'urgence Concassage et criblage / Risque de coincement ou d'entraînement dans les mécanismes de criblage vibrant, notamment lors du déblocage d'agrégats coincés dans les grilles. Basse Office Manager 12 mois
Réaliser un audit de sécurité machine tous les 18 mois pour vérifier la conformité de la machine aux directives Machines (2006/42/CE) Concassage et criblage / Risque de coincement ou d'entraînement dans les mécanismes de criblage vibrant, notamment lors du déblocage d'agrégats coincés dans les grilles. Basse Office Manager 12 mois
Documenter les incidents mineurs (tentatives de déblocage, ralentissements anormaux) dans un registre pour anticiper les maintenances préventives Concassage et criblage / Risque de coincement ou d'entraînement dans les mécanismes de criblage vibrant, notamment lors du déblocage d'agrégats coincés dans les grilles. Basse Office Manager 12 mois

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