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Exemple gratuit · Plasturgie

DUERP Plasturgie : Modèle de Document Unique Gratuit 2026

La plasturgie regroupe l'ensemble des activités de transformation des matières plastiques (thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères) en produits finis ou semi-finis. Ce secteur s'appuie sur des procédés industriels variés : injection plastique, extrusion, thermoformage, rotomoulage, stratification ou surmoulage. Les plasturgistes opèrent sur des machines complexes générant des expositions combinées : élévations de température (200, 300 °C en injection), émissions de composés organiques volatils (COV), poussières fines, bruits intenses, vibrations, risques mécaniques d'écrasement ou de cisaillement, et exposition à des additifs chimiques (stabilisants, colorants, retardateurs de flamme). L'environnement de production impose une gestion stricte des déchets thermoplastiques, une surveillance des installations de chauffage et une prévention active des atteintes dermatologiques liées au contact prolongé avec les polymères et les adjuvants. Les opérateurs subissent également des postures prolongées à proximité de chaînes de production, générant des troubles musculo-squelettiques (TMS), notamment au niveau cervical, lombaire et des membres supérieurs. Un DUERP bien structuré en plasturgie permet d'identifier et de maîtriser ces expositions multifactorielles, de garantir la conformité aux normes de sécurité machine (EN ISO 12100) et d'assurer une surveillance médicale adaptée aux effectifs.

Ce modèle contient
Inventaire des risques spécifiques à ce secteur avec cotation
Plan d'actions de prévention priorisé
Structure conforme L.4121-3 du Code du travail

Exemple DUERP Plasturgie 2026 rempli

Exemple DUERP Plasturgie 2026 rempli : tableau des risques, plan d'actions et prévention (modèle PDF gratuit)
Inventaire des risques, plan d'actions et prévention
Aperçu DUERP
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DUERP — Document Unique
2026-05-12

Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels (DUERP)

Conformément aux articles L.4121-1 et suivants du Code du travail.

À savoir : ce modèle est fourni à titre pédagogique pour vous aider à structurer votre DUERP. Il doit être adapté à votre activité, vos procédés et vos risques réels avant diffusion.

Informations de l'entreprise

Raison sociale :
PLASTITECH Industries

SIREN :
412 567 890

Secteur :
Plasturgie et transformation de matières plastiques

Effectif :
18 salariés

Instance représentative :
CSE présent

Établissement

Adresse :
— — —

SIRET :

Mise à disposition :

1) Méthodologie

  • Découpage en unités de travail pertinentes.
  • Inventaire des risques avec cotation simplifiée (faible/moyen/élevé).
  • Mesures existantes et plan d'actions d'amélioration.
  • Revue annuelle et à chaque changement significatif.

2) Obligations & traçabilité

Mise à jour : annuelle et à chaque changement significatif.
Accès : Tous salariés ; présentation au CSE si existant ; consultation sur site et/ou espace numérique.

3) Périmètre & unités de travail

  • Poste d'injection plastique
  • Poste d'extrusion et de granulation
  • Atelier de thermoformage et découpe
  • Stockage et préparation des matières premières
  • Finition et assemblage des pièces
  • Maintenance des installations
  • Gestion des déchets et recyclage

4) Synthèse des risques prioritaires

# Unité Risque Niveau Fréquence i Gravité i Score (F × G) Mesures existantes Actions à prévoir
1 Poste d'injection plastique Exposition à la chaleur extrême (200, 300 °C) générée par les fours de plastification et contact possible avec des surfaces brûlantes lors du changement de moule ou du dégagement de pièces. Élevé 3 3 9
  • Écrans thermiques et revêtements isolants autour des cylindres de chauffage
  • Équipement des opérateurs avec gants thermiques résistants (norme EN 407)
  • Formation initiale à la sécurité thermique et protocole de dégagement des pièces chaudes
  • Installer des barrières grillagées intégrant des zones de dépôt des pièces chaudes pour refroidissement assisté
  • Mettre en place un système d'aspiration localisée à la source de dégagement des gaz de plastification
  • Renforcer la formation annuelle avec démonstration pratique des gestes sécuritaires et rotation du personnel sur postes moins exposés
2 Poste d'injection plastique Émission de composés organiques volatils (COV) et de poussières fines lors du séchage, du mélange des granulés et de la dégradation thermique du plastique en cycle fermé. Élevé 3 3 9
  • Système de ventilation générale du local de production dimensionné à 6 changements d'air par heure
  • Utilisation de granulés de qualité alimentaire ou certifiée pour réduire les émissions
  • Port optionnel de masques filtrants FFP2 à disposition des opérateurs
  • Installer une zone de captage à la source (capot de dépôt des pièces) avec extraction localisée et filtration HEPA + charbon actif
  • Mettre en place un suivi trimestriel de la qualité de l'air intérieur (mesurage COV et poussières) avec contrôle indépendant
  • Rendre obligatoire le port de masques FFP3 lors des opérations de changement de résine ou de coloration du plastique
3 Poste d'injection plastique Risque mécanique d'écrasement, de cisaillement ou d'entraînement des mains/membres lors du fermeture de moule, du chargement de granulés ou de manipulation de pièces en cycle de production. Élevé 3 4 12
  • Système d'arrêt d'urgence (bouton rouge) accessible et opérationnel sur chaque presse
  • Protecteurs de zone de moule (carters) et détecteurs de présence optiques à hauteur de la zone de fermeture
  • Maintenance préventive mensuelle des systèmes de sécurité mécanique et électrique
  • Remplacer les détecteurs optiques vieillissants par des capteurs de sécurité SIL 2 (EN 61508) avec redondance
  • Implémenter un verrou à clé pour blocage de la presse lors des interventions de maintenance ou déblocage de moule
  • Organiser une formation annuelle obligatoire simulant les risques d'écrasement et les procédures d'arrêt d'urgence
4 Maintenance des installations Exposition à des risques combinés (électriques, thermiques, mécaniques) lors de la réparation de presses, de nettoyage de moules et d'intervention sur les circuits de refroidissement ou de chauffage. Élevé 2 4 8
  • Consignation électrique obligatoire avant tout travail sur les circuits (mise hors tension + cadenas de sécurité)
  • Port obligatoire d'EPI complets : gants isolants EN 60903, lunettes de sécurité, chaussures de sécurité S3
  • Formation électricité niveau 2 pour le responsable maintenance et habilitation électrique à jour
  • Implémenter un permis de travail simplifié (PTW) pour toute intervention de maintenance d'une durée > 30 minutes, avec check-list de vérification des risques
  • Doter l'atelier de maintenance d'une armoire d'équipement de secours (extincteur CO₂, trousse de secours renforcée, couverture ignifuge) visibles et accessibles
  • Organiser une formation annuelle obligatoire sur les risques électriques et thermiques en milieu plasturgique, incluant premiers secours
5 Poste d'extrusion et de granulation Exposition prolongée au bruit (85, 95 dB) généré par les moteurs d'extrusion, les systèmes de refroidissement et les granulateurs, entraînant une fatigue auditive et un risque de surdité professionnelle. Moyen 3 2 6
  • Fourniture de bouchons auriculaires jetables (SNR 25 dB) à chaque opérateur
  • Mesure du bruit triennale réalisée en 2022 (résultats : 89 dB(A) en zone d'extrusion)
  • Affichage de panneaux de port obligatoire des EPI auditifs en atelier
  • Installer des capots acoustiques amovibles autour des granulateurs avec isolation type mousse mélamine (épaisseur 50 mm)
  • Réaliser un contrôle audiométrique initial et un suivi tous les 2 ans pour les opérateurs affectés à ce poste
  • Préconiser le port de casques anti-bruit à arceau (SNR 30 dB) en remplacement des bouchons pour améliorer l'acceptabilité et la durée de port
6 Poste d'extrusion et de granulation Contact avec des pièces mobiles (vis sans fin, engrenages, chaîne de refroidissement) lors des opérations de nettoyage, déblocage ou entretien en cours de production. Moyen 2 3 6
  • Grilles de protection sur les zones d'entraînement de la vis d'extrusion
  • Mise à l'arrêt obligatoire avant intervention sur les éléments mobiles (procédure écrite)
  • EPI de base : gants NITRILE renforcés et vêtements ajustés sans poches ni lacets
  • Installer des protecteurs renforcés (cage métallique) autour de la zone d'entrée des granulés avec clé d'accès sécurisée
  • Mettre en place un système de verrouillage en position de sécurité (lockout/tagout) avec consignation de la machine lors des interventions
  • Conduire une formation annuelle sur les risques mécaniques et l'utilisation des protecteurs, avec audit de respect des procédures
7 Atelier de thermoformage et découpe Lésions cutanées (brûlures, érythème) par contact avec des plaques plastiques chauffées (80, 120 °C) lors du processus de thermoformage et exposition à des irritants chimiques présents dans les adjuvants plastiques. Moyen 2 3 6
  • Fourniture de crème de protection cutanée (barrière minérale) aux postes de thermoformage
  • Gants de coton imprégnés de résine antistatique pour manipulation des plaques
  • Accès libre à un point d'eau et à une station de nettoyage des mains équipée de savon doux
  • Équiper les opérateurs de gants thermiques légers (coton + mouton synthétique) certifiés EN 407 catégorie 2
  • Identifier précisément les adjuvants problématiques (colorants, retardateurs de flamme) et afficher les fiches de données de sécurité (FDS) en français à proximité du poste
  • Mettre en place une consultation dermatologique annuelle pour les opérateurs exposés, financée par l'entreprise
8 Finition et assemblage des pièces Troubles musculo-squelettiques (TMS) lombaires et cervicaux résultant de postures statiques prolongées, de gestes répétitifs (assemblage, collage, dégraflage) et de ports de charges légères mais fréquentes. Moyen 3 2 6
  • Établis de travail modulables en hauteur (70, 90 cm)
  • Pauses de 5 minutes toutes les 2 heures pendant les phases d'assemblage intensif
  • Fourniture de repose-pieds et de tabourets ergonomiques ajustables
  • Effectuer une analyse ergonomique complète du poste par un cabinet spécialisé avec recommandations d'aménagement
  • Introduire une rotation régulière entre postes (thermoformage ↔ finition) pour réduire la répétitivité et solliciter des groupes musculaires différents
  • Mettre en place une salle de détente avec exercices d'étirement supervisés 2 fois par jour (début et fin de poste) et évaluer les TMS avec dépistage précoce

🛡️ Risques professionnels associés à ce secteur

Pour aller plus loin, consultez nos fiches dédiées aux risques que rencontrent le plus souvent les entreprises de ce secteur. Chaque fiche détaille la méthode d'évaluation, les mesures de prévention et les sanctions encourues.

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Brûlures et risques thermiques : les évaluer dans votre DUERP
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Troubles musculo-squelettiques (TMS) : les évaluer dans le DUERP
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Voir aussi : la base complète des risques professionnels.

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5) Inventaire détaillé des risques

# Unité Risque Niveau Fréquence i Gravité i Score (F × G) Mesures existantes Actions à prévoir
1 Poste d'injection plastique Exposition à la chaleur extrême (200, 300 °C) générée par les fours de plastification et contact possible avec des surfaces brûlantes lors du changement de moule ou du dégagement de pièces. Élevé 3 3 9
  • Écrans thermiques et revêtements isolants autour des cylindres de chauffage
  • Équipement des opérateurs avec gants thermiques résistants (norme EN 407)
  • Formation initiale à la sécurité thermique et protocole de dégagement des pièces chaudes
  • Installer des barrières grillagées intégrant des zones de dépôt des pièces chaudes pour refroidissement assisté
  • Mettre en place un système d'aspiration localisée à la source de dégagement des gaz de plastification
  • Renforcer la formation annuelle avec démonstration pratique des gestes sécuritaires et rotation du personnel sur postes moins exposés
2 Poste d'injection plastique Émission de composés organiques volatils (COV) et de poussières fines lors du séchage, du mélange des granulés et de la dégradation thermique du plastique en cycle fermé. Élevé 3 3 9
  • Système de ventilation générale du local de production dimensionné à 6 changements d'air par heure
  • Utilisation de granulés de qualité alimentaire ou certifiée pour réduire les émissions
  • Port optionnel de masques filtrants FFP2 à disposition des opérateurs
  • Installer une zone de captage à la source (capot de dépôt des pièces) avec extraction localisée et filtration HEPA + charbon actif
  • Mettre en place un suivi trimestriel de la qualité de l'air intérieur (mesurage COV et poussières) avec contrôle indépendant
  • Rendre obligatoire le port de masques FFP3 lors des opérations de changement de résine ou de coloration du plastique
3 Poste d'injection plastique Risque mécanique d'écrasement, de cisaillement ou d'entraînement des mains/membres lors du fermeture de moule, du chargement de granulés ou de manipulation de pièces en cycle de production. Élevé 3 4 12
  • Système d'arrêt d'urgence (bouton rouge) accessible et opérationnel sur chaque presse
  • Protecteurs de zone de moule (carters) et détecteurs de présence optiques à hauteur de la zone de fermeture
  • Maintenance préventive mensuelle des systèmes de sécurité mécanique et électrique
  • Remplacer les détecteurs optiques vieillissants par des capteurs de sécurité SIL 2 (EN 61508) avec redondance
  • Implémenter un verrou à clé pour blocage de la presse lors des interventions de maintenance ou déblocage de moule
  • Organiser une formation annuelle obligatoire simulant les risques d'écrasement et les procédures d'arrêt d'urgence
4 Poste d'extrusion et de granulation Exposition prolongée au bruit (85, 95 dB) généré par les moteurs d'extrusion, les systèmes de refroidissement et les granulateurs, entraînant une fatigue auditive et un risque de surdité professionnelle. Moyen 3 2 6
  • Fourniture de bouchons auriculaires jetables (SNR 25 dB) à chaque opérateur
  • Mesure du bruit triennale réalisée en 2022 (résultats : 89 dB(A) en zone d'extrusion)
  • Affichage de panneaux de port obligatoire des EPI auditifs en atelier
  • Installer des capots acoustiques amovibles autour des granulateurs avec isolation type mousse mélamine (épaisseur 50 mm)
  • Réaliser un contrôle audiométrique initial et un suivi tous les 2 ans pour les opérateurs affectés à ce poste
  • Préconiser le port de casques anti-bruit à arceau (SNR 30 dB) en remplacement des bouchons pour améliorer l'acceptabilité et la durée de port
5 Poste d'extrusion et de granulation Contact avec des pièces mobiles (vis sans fin, engrenages, chaîne de refroidissement) lors des opérations de nettoyage, déblocage ou entretien en cours de production. Moyen 2 3 6
  • Grilles de protection sur les zones d'entraînement de la vis d'extrusion
  • Mise à l'arrêt obligatoire avant intervention sur les éléments mobiles (procédure écrite)
  • EPI de base : gants NITRILE renforcés et vêtements ajustés sans poches ni lacets
  • Installer des protecteurs renforcés (cage métallique) autour de la zone d'entrée des granulés avec clé d'accès sécurisée
  • Mettre en place un système de verrouillage en position de sécurité (lockout/tagout) avec consignation de la machine lors des interventions
  • Conduire une formation annuelle sur les risques mécaniques et l'utilisation des protecteurs, avec audit de respect des procédures
6 Atelier de thermoformage et découpe Lésions cutanées (brûlures, érythème) par contact avec des plaques plastiques chauffées (80, 120 °C) lors du processus de thermoformage et exposition à des irritants chimiques présents dans les adjuvants plastiques. Moyen 2 3 6
  • Fourniture de crème de protection cutanée (barrière minérale) aux postes de thermoformage
  • Gants de coton imprégnés de résine antistatique pour manipulation des plaques
  • Accès libre à un point d'eau et à une station de nettoyage des mains équipée de savon doux
  • Équiper les opérateurs de gants thermiques légers (coton + mouton synthétique) certifiés EN 407 catégorie 2
  • Identifier précisément les adjuvants problématiques (colorants, retardateurs de flamme) et afficher les fiches de données de sécurité (FDS) en français à proximité du poste
  • Mettre en place une consultation dermatologique annuelle pour les opérateurs exposés, financée par l'entreprise
7 Finition et assemblage des pièces Troubles musculo-squelettiques (TMS) lombaires et cervicaux résultant de postures statiques prolongées, de gestes répétitifs (assemblage, collage, dégraflage) et de ports de charges légères mais fréquentes. Moyen 3 2 6
  • Établis de travail modulables en hauteur (70, 90 cm)
  • Pauses de 5 minutes toutes les 2 heures pendant les phases d'assemblage intensif
  • Fourniture de repose-pieds et de tabourets ergonomiques ajustables
  • Effectuer une analyse ergonomique complète du poste par un cabinet spécialisé avec recommandations d'aménagement
  • Introduire une rotation régulière entre postes (thermoformage ↔ finition) pour réduire la répétitivité et solliciter des groupes musculaires différents
  • Mettre en place une salle de détente avec exercices d'étirement supervisés 2 fois par jour (début et fin de poste) et évaluer les TMS avec dépistage précoce
8 Stockage et préparation des matières premières Exposition à des poussières et micro-particules de plastique lors du déballage, du transvase et de l'entreposage de granulés ou de poudres plastiques, avec risque d'inhalation et d'irritation respiratoire. Moyen 2 3 6
  • Stockage des granulés en récipients fermés (sacs plastiques scellés ou bacs de 20, 50 kg)
  • Utilisation de pelles et de seaux sans projection lors du transvase
  • Port recommandé de masques à poussière FFP2 lors du déballage en masse
  • Installer un système de déchargement des camions avec aspiration à la source (trompe de déchargement avec filtre HEPA)
  • Mettre en place une procédure d'hygiène avec douche des vêtements de travail en fin de poste et lavage des mains avant les repas
  • Effectuer un mesurage annuel des poussières inhalables et alvéolaires dans la zone de stockage et adapter le suivi médical en fonction des résultats
9 Gestion des déchets et recyclage Contact avec des résidus thermoplastiques chauds ou des éclats plastiques coupants lors de la broyage et du tri des déchets, avec risque de plaies, de brûlures et de projection de matière. Faible 1 3 3
  • Capot de sécurité sur le broyeur plastique avec arrêt d'urgence facilement accessible
  • Équipement standard : gants nitrile renforcés, lunettes de protection anti-chocs
  • Inspection mensuelle du broyeur et des éléments de coupe
  • Renforcer la signalisation autour du broyeur avec pictogrammes ISO 7010 (points de nip, éléments de coupe)
  • Former tous les nouveaux opérateurs à la procédure de chargement du broyeur et à l'utilisation du crochet de dégagement prévu à cet effet
  • Planifier une maintenance préventive trimestrielle des lames de coupe et de l'alignement des éléments mobiles
10 Maintenance des installations Exposition à des risques combinés (électriques, thermiques, mécaniques) lors de la réparation de presses, de nettoyage de moules et d'intervention sur les circuits de refroidissement ou de chauffage. Élevé 2 4 8
  • Consignation électrique obligatoire avant tout travail sur les circuits (mise hors tension + cadenas de sécurité)
  • Port obligatoire d'EPI complets : gants isolants EN 60903, lunettes de sécurité, chaussures de sécurité S3
  • Formation électricité niveau 2 pour le responsable maintenance et habilitation électrique à jour
  • Implémenter un permis de travail simplifié (PTW) pour toute intervention de maintenance d'une durée > 30 minutes, avec check-list de vérification des risques
  • Doter l'atelier de maintenance d'une armoire d'équipement de secours (extincteur CO₂, trousse de secours renforcée, couverture ignifuge) visibles et accessibles
  • Organiser une formation annuelle obligatoire sur les risques électriques et thermiques en milieu plasturgique, incluant premiers secours

7) Plan d'actions

ActionContextePrioritéPiloteÉchéance
Installer des barrières grillagées intégrant des zones de dépôt des pièces chaudes pour refroidissement assisté Poste d'injection plastique / Exposition à la chaleur extrême (200, 300 °C) générée par les fours de plastification et contact possible avec des surfaces brûlantes lors du changement de moule ou du dégagement de pièces. Haute Office Manager 3 mois
Mettre en place un système d'aspiration localisée à la source de dégagement des gaz de plastification Poste d'injection plastique / Exposition à la chaleur extrême (200, 300 °C) générée par les fours de plastification et contact possible avec des surfaces brûlantes lors du changement de moule ou du dégagement de pièces. Haute Office Manager 3 mois
Renforcer la formation annuelle avec démonstration pratique des gestes sécuritaires et rotation du personnel sur postes moins exposés Poste d'injection plastique / Exposition à la chaleur extrême (200, 300 °C) générée par les fours de plastification et contact possible avec des surfaces brûlantes lors du changement de moule ou du dégagement de pièces. Haute Office Manager 3 mois
Installer une zone de captage à la source (capot de dépôt des pièces) avec extraction localisée et filtration HEPA + charbon actif Poste d'injection plastique / Émission de composés organiques volatils (COV) et de poussières fines lors du séchage, du mélange des granulés et de la dégradation thermique du plastique en cycle fermé. Haute Office Manager 3 mois
Mettre en place un suivi trimestriel de la qualité de l'air intérieur (mesurage COV et poussières) avec contrôle indépendant Poste d'injection plastique / Émission de composés organiques volatils (COV) et de poussières fines lors du séchage, du mélange des granulés et de la dégradation thermique du plastique en cycle fermé. Haute Office Manager 3 mois
Rendre obligatoire le port de masques FFP3 lors des opérations de changement de résine ou de coloration du plastique Poste d'injection plastique / Émission de composés organiques volatils (COV) et de poussières fines lors du séchage, du mélange des granulés et de la dégradation thermique du plastique en cycle fermé. Haute Office Manager 3 mois
Remplacer les détecteurs optiques vieillissants par des capteurs de sécurité SIL 2 (EN 61508) avec redondance Poste d'injection plastique / Risque mécanique d'écrasement, de cisaillement ou d'entraînement des mains/membres lors du fermeture de moule, du chargement de granulés ou de manipulation de pièces en cycle de production. Haute Office Manager 3 mois
Implémenter un verrou à clé pour blocage de la presse lors des interventions de maintenance ou déblocage de moule Poste d'injection plastique / Risque mécanique d'écrasement, de cisaillement ou d'entraînement des mains/membres lors du fermeture de moule, du chargement de granulés ou de manipulation de pièces en cycle de production. Haute Office Manager 3 mois
Organiser une formation annuelle obligatoire simulant les risques d'écrasement et les procédures d'arrêt d'urgence Poste d'injection plastique / Risque mécanique d'écrasement, de cisaillement ou d'entraînement des mains/membres lors du fermeture de moule, du chargement de granulés ou de manipulation de pièces en cycle de production. Haute Office Manager 3 mois
Installer des capots acoustiques amovibles autour des granulateurs avec isolation type mousse mélamine (épaisseur 50 mm) Poste d'extrusion et de granulation / Exposition prolongée au bruit (85, 95 dB) généré par les moteurs d'extrusion, les systèmes de refroidissement et les granulateurs, entraînant une fatigue auditive et un risque de surdité professionnelle. Moyenne Office Manager 6 mois
Réaliser un contrôle audiométrique initial et un suivi tous les 2 ans pour les opérateurs affectés à ce poste Poste d'extrusion et de granulation / Exposition prolongée au bruit (85, 95 dB) généré par les moteurs d'extrusion, les systèmes de refroidissement et les granulateurs, entraînant une fatigue auditive et un risque de surdité professionnelle. Moyenne Office Manager 6 mois
Préconiser le port de casques anti-bruit à arceau (SNR 30 dB) en remplacement des bouchons pour améliorer l'acceptabilité et la durée de port Poste d'extrusion et de granulation / Exposition prolongée au bruit (85, 95 dB) généré par les moteurs d'extrusion, les systèmes de refroidissement et les granulateurs, entraînant une fatigue auditive et un risque de surdité professionnelle. Moyenne Office Manager 6 mois
Installer des protecteurs renforcés (cage métallique) autour de la zone d'entrée des granulés avec clé d'accès sécurisée Poste d'extrusion et de granulation / Contact avec des pièces mobiles (vis sans fin, engrenages, chaîne de refroidissement) lors des opérations de nettoyage, déblocage ou entretien en cours de production. Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place un système de verrouillage en position de sécurité (lockout/tagout) avec consignation de la machine lors des interventions Poste d'extrusion et de granulation / Contact avec des pièces mobiles (vis sans fin, engrenages, chaîne de refroidissement) lors des opérations de nettoyage, déblocage ou entretien en cours de production. Moyenne Office Manager 6 mois
Conduire une formation annuelle sur les risques mécaniques et l'utilisation des protecteurs, avec audit de respect des procédures Poste d'extrusion et de granulation / Contact avec des pièces mobiles (vis sans fin, engrenages, chaîne de refroidissement) lors des opérations de nettoyage, déblocage ou entretien en cours de production. Moyenne Office Manager 6 mois
Équiper les opérateurs de gants thermiques légers (coton + mouton synthétique) certifiés EN 407 catégorie 2 Atelier de thermoformage et découpe / Lésions cutanées (brûlures, érythème) par contact avec des plaques plastiques chauffées (80, 120 °C) lors du processus de thermoformage et exposition à des irritants chimiques présents dans les adjuvants plastiques. Moyenne Office Manager 6 mois
Identifier précisément les adjuvants problématiques (colorants, retardateurs de flamme) et afficher les fiches de données de sécurité (FDS) en français à proximité du poste Atelier de thermoformage et découpe / Lésions cutanées (brûlures, érythème) par contact avec des plaques plastiques chauffées (80, 120 °C) lors du processus de thermoformage et exposition à des irritants chimiques présents dans les adjuvants plastiques. Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place une consultation dermatologique annuelle pour les opérateurs exposés, financée par l'entreprise Atelier de thermoformage et découpe / Lésions cutanées (brûlures, érythème) par contact avec des plaques plastiques chauffées (80, 120 °C) lors du processus de thermoformage et exposition à des irritants chimiques présents dans les adjuvants plastiques. Moyenne Office Manager 6 mois
Effectuer une analyse ergonomique complète du poste par un cabinet spécialisé avec recommandations d'aménagement Finition et assemblage des pièces / Troubles musculo-squelettiques (TMS) lombaires et cervicaux résultant de postures statiques prolongées, de gestes répétitifs (assemblage, collage, dégraflage) et de ports de charges légères mais fréquentes. Moyenne Office Manager 6 mois
Introduire une rotation régulière entre postes (thermoformage ↔ finition) pour réduire la répétitivité et solliciter des groupes musculaires différents Finition et assemblage des pièces / Troubles musculo-squelettiques (TMS) lombaires et cervicaux résultant de postures statiques prolongées, de gestes répétitifs (assemblage, collage, dégraflage) et de ports de charges légères mais fréquentes. Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place une salle de détente avec exercices d'étirement supervisés 2 fois par jour (début et fin de poste) et évaluer les TMS avec dépistage précoce Finition et assemblage des pièces / Troubles musculo-squelettiques (TMS) lombaires et cervicaux résultant de postures statiques prolongées, de gestes répétitifs (assemblage, collage, dégraflage) et de ports de charges légères mais fréquentes. Moyenne Office Manager 6 mois
Installer un système de déchargement des camions avec aspiration à la source (trompe de déchargement avec filtre HEPA) Stockage et préparation des matières premières / Exposition à des poussières et micro-particules de plastique lors du déballage, du transvase et de l'entreposage de granulés ou de poudres plastiques, avec risque d'inhalation et d'irritation respiratoire. Moyenne Office Manager 6 mois
Mettre en place une procédure d'hygiène avec douche des vêtements de travail en fin de poste et lavage des mains avant les repas Stockage et préparation des matières premières / Exposition à des poussières et micro-particules de plastique lors du déballage, du transvase et de l'entreposage de granulés ou de poudres plastiques, avec risque d'inhalation et d'irritation respiratoire. Moyenne Office Manager 6 mois
Effectuer un mesurage annuel des poussières inhalables et alvéolaires dans la zone de stockage et adapter le suivi médical en fonction des résultats Stockage et préparation des matières premières / Exposition à des poussières et micro-particules de plastique lors du déballage, du transvase et de l'entreposage de granulés ou de poudres plastiques, avec risque d'inhalation et d'irritation respiratoire. Moyenne Office Manager 6 mois
Renforcer la signalisation autour du broyeur avec pictogrammes ISO 7010 (points de nip, éléments de coupe) Gestion des déchets et recyclage / Contact avec des résidus thermoplastiques chauds ou des éclats plastiques coupants lors de la broyage et du tri des déchets, avec risque de plaies, de brûlures et de projection de matière. Basse Office Manager 12 mois
Former tous les nouveaux opérateurs à la procédure de chargement du broyeur et à l'utilisation du crochet de dégagement prévu à cet effet Gestion des déchets et recyclage / Contact avec des résidus thermoplastiques chauds ou des éclats plastiques coupants lors de la broyage et du tri des déchets, avec risque de plaies, de brûlures et de projection de matière. Basse Office Manager 12 mois
Planifier une maintenance préventive trimestrielle des lames de coupe et de l'alignement des éléments mobiles Gestion des déchets et recyclage / Contact avec des résidus thermoplastiques chauds ou des éclats plastiques coupants lors de la broyage et du tri des déchets, avec risque de plaies, de brûlures et de projection de matière. Basse Office Manager 12 mois
Implémenter un permis de travail simplifié (PTW) pour toute intervention de maintenance d'une durée > 30 minutes, avec check-list de vérification des risques Maintenance des installations / Exposition à des risques combinés (électriques, thermiques, mécaniques) lors de la réparation de presses, de nettoyage de moules et d'intervention sur les circuits de refroidissement ou de chauffage. Haute Office Manager 3 mois
Doter l'atelier de maintenance d'une armoire d'équipement de secours (extincteur CO₂, trousse de secours renforcée, couverture ignifuge) visibles et accessibles Maintenance des installations / Exposition à des risques combinés (électriques, thermiques, mécaniques) lors de la réparation de presses, de nettoyage de moules et d'intervention sur les circuits de refroidissement ou de chauffage. Haute Office Manager 3 mois
Organiser une formation annuelle obligatoire sur les risques électriques et thermiques en milieu plasturgique, incluant premiers secours Maintenance des installations / Exposition à des risques combinés (électriques, thermiques, mécaniques) lors de la réparation de presses, de nettoyage de moules et d'intervention sur les circuits de refroidissement ou de chauffage. Haute Office Manager 3 mois

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