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Modèle et Exemple DUERP gratuit pour Industrie et usine (production)
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Exemple de Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels adapté aux spécificités de ce secteur.
Ce modèle DUERP s’adresse aux usines et ateliers de production. Vous y trouverez un exemple structuré par unités de travail (production, maintenance, logistique), avec des mesures de prévention concrètes et un plan d’actions simple à personnaliser. Téléchargez le PDF, puis ajustez selon vos machines, vos flux et votre organisation.
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Ce modèle DUERP ‘Industrie et usine (production)’ est disponible en web, pdf ou excel :
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Consultable directement sur cette page, idéal pour comprendre la structure et les risques types.
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- Assistant guidé (unités, risques, plan d’actions).
- Structure conforme au Code du travail.
- Export PDF pro et suivi des actions.
DUERP — Document Unique
2026-01-14
Document Unique d’Évaluation des Risques Professionnels (DUERP)
Conformément aux articles L.4121-1 et suivants du Code du travail.
À savoir : ce modèle est fourni à titre pédagogique pour vous aider à structurer votre DUERP.
Il doit être adapté à votre activité, vos procédés et vos risques réels avant diffusion.
Informations de l’entreprise
Raison sociale :
ACME Industrie Production
SIREN :
812 555 555
Secteur :
Industrie et usine (production)
Effectif :
60 salariés
Instance représentative :
CSE présent
Établissement
Adresse :
— — —
SIRET :
—
Mise à disposition :
1) Méthodologie
- Découpage en unités de travail pertinentes.
- Inventaire des risques avec cotation simplifiée (faible/moyen/élevé).
- Mesures existantes et plan d’actions d’amélioration.
- Revue annuelle et à chaque changement significatif.
2) Obligations & traçabilité
Mise à jour : annuelle et à chaque changement significatif.
Accès :
Tous salariés, CSE, SPST ; dépôt sur le portail national selon calendrier réglementaire.
3) Périmètre & unités de travail
- Réception matières, stockage, préparation et alimentation des lignes
- Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours
- Conditionnement, palettisation et filmage
- Contrôle qualité, essais, prélèvements et non-conformités
- Maintenance, changements de format, interventions et consignation
- Logistique interne : chariots, transpalettes, quais et circulation
- Utilités et locaux techniques : air comprimé, électricité, chaufferie (selon site)
- Nettoyage, gestion des déchets, zones de stockage et 5S
- Bureaux, supervision, planification et risques psychosociaux
4) Synthèse des risques prioritaires
| # | Unité | Risque | Niveau | Fréquence i | Gravité i | Score (F × G) | Mesures existantes | Actions à prévoir |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours | Accidents mécaniques (happement, écrasement, pincement) au contact des organes en mouvement, notamment lors des bourrages et réglages. | Élevé | 3 | 4 | 12 |
|
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| 2 | Maintenance, changements de format, interventions et consignation | Accident grave lors d’interventions (mise en route intempestive, énergie résiduelle, erreurs de redémarrage) en l’absence de consignation. | Élevé | 3 | 4 | 12 |
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| 3 | Logistique interne : chariots, transpalettes, quais et circulation | Collisions engins/piétons, heurts, écrasements et chutes de charges, notamment en zones de croisement et quais. | Élevé | 3 | 4 | 12 |
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| 4 | Bureaux, supervision, planification et risques psychosociaux | RPS liés aux cadences, aléas de production, objectifs, interruptions et gestion des incidents. | Moyen | 2 | 3 | 6 |
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| 5 | Conditionnement, palettisation et filmage | TMS et lombalgies liés aux manutentions répétées, postures contraintes et gestes de fin de ligne. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
|
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| 6 | Utilités et locaux techniques : air comprimé, électricité, chaufferie (selon site) | Risques électriques, brûlures et surpression (air comprimé), accès à des zones techniques avec énergie et chaleur. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
|
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| 7 | Nettoyage, gestion des déchets, zones de stockage et 5S | Exposition à des produits chimiques (détergents, solvants, désinfectants) et risque de glissades sur sols humides. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
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| 8 | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours | Bruit et fatigue liés aux machines et compresseurs, avec risque auditif. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
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5) Inventaire détaillé des risques
| # | Unité | Risque | Niveau | Fréquence i | Gravité i | Score (F × G) | Mesures existantes | Actions à prévoir |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours | Accidents mécaniques (happement, écrasement, pincement) au contact des organes en mouvement, notamment lors des bourrages et réglages. | Élevé | 3 | 4 | 12 |
|
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| 2 | Maintenance, changements de format, interventions et consignation | Accident grave lors d’interventions (mise en route intempestive, énergie résiduelle, erreurs de redémarrage) en l’absence de consignation. | Élevé | 3 | 4 | 12 |
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| 3 | Logistique interne : chariots, transpalettes, quais et circulation | Collisions engins/piétons, heurts, écrasements et chutes de charges, notamment en zones de croisement et quais. | Élevé | 3 | 4 | 12 |
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| 4 | Conditionnement, palettisation et filmage | TMS et lombalgies liés aux manutentions répétées, postures contraintes et gestes de fin de ligne. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
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| 5 | Utilités et locaux techniques : air comprimé, électricité, chaufferie (selon site) | Risques électriques, brûlures et surpression (air comprimé), accès à des zones techniques avec énergie et chaleur. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
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| 6 | Nettoyage, gestion des déchets, zones de stockage et 5S | Exposition à des produits chimiques (détergents, solvants, désinfectants) et risque de glissades sur sols humides. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
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| 7 | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours | Bruit et fatigue liés aux machines et compresseurs, avec risque auditif. | Moyen à élevé | 3 | 3 | 9 |
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| 8 | Bureaux, supervision, planification et risques psychosociaux | RPS liés aux cadences, aléas de production, objectifs, interruptions et gestion des incidents. | Moyen | 2 | 3 | 6 |
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6) Risques non exposés
| Unité | Risque | Statut |
|---|---|---|
| Site | Selon les procédés, certaines expositions spécifiques (ATEX, CMR, rayonnements) peuvent être absentes ; ce modèle vise les risques industriels les plus fréquents et doit être ajusté aux procédés réels. | Non exposé |
Liste indicative : précisez la justification si nécessaire.
7) Plan d’actions
| Action | Contexte | Priorité | Pilote | Échéance |
|---|---|---|---|---|
| Vérifier les protections et interverrouillages (portes, capots, barrières immatérielles) et interdire toute neutralisation. | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours / Accidents mécaniques (happement, écrasement, pincement) au contact des organes en mouvement, notamment lors des bourrages et réglages. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Standardiser les gestes en cas de bourrage (arrêt, consignation si nécessaire, outils dédiés) et former tous les opérateurs. | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours / Accidents mécaniques (happement, écrasement, pincement) au contact des organes en mouvement, notamment lors des bourrages et réglages. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Mettre en place une check-list sécurité de démarrage de ligne (protections en place, arrêts d’urgence testés). | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours / Accidents mécaniques (happement, écrasement, pincement) au contact des organes en mouvement, notamment lors des bourrages et réglages. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Déployer une procédure LOTO complète (électrique, pneumatique, hydraulique) avec cadenas nominatif et check-list. | Maintenance, changements de format, interventions et consignation / Accident grave lors d’interventions (mise en route intempestive, énergie résiduelle, erreurs de redémarrage) en l’absence de consignation. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Former et habiliter les intervenants, avec traçabilité des autorisations et audits terrain. | Maintenance, changements de format, interventions et consignation / Accident grave lors d’interventions (mise en route intempestive, énergie résiduelle, erreurs de redémarrage) en l’absence de consignation. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Organiser le redémarrage (validation maintenance, zone dégagée, information opérateurs) avec un point de contrôle obligatoire. | Maintenance, changements de format, interventions et consignation / Accident grave lors d’interventions (mise en route intempestive, énergie résiduelle, erreurs de redémarrage) en l’absence de consignation. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Mettre à jour le plan de circulation (sens, priorités), matérialiser les cheminements piétons et zones d’exclusion. | Logistique interne : chariots, transpalettes, quais et circulation / Collisions engins/piétons, heurts, écrasements et chutes de charges, notamment en zones de croisement et quais. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Former les conducteurs (CACES adapté) et formaliser les règles de vitesse, visibilité, klaxon aux intersections. | Logistique interne : chariots, transpalettes, quais et circulation / Collisions engins/piétons, heurts, écrasements et chutes de charges, notamment en zones de croisement et quais. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Sécuriser les quais (butées, calage, éclairage, interdiction de présence sous charge). | Logistique interne : chariots, transpalettes, quais et circulation / Collisions engins/piétons, heurts, écrasements et chutes de charges, notamment en zones de croisement et quais. | Haute | Office Manager | 3 mois |
| Réduire les manutentions manuelles (tables réglables, rouleaux, palettisation assistée) et adapter la hauteur de travail. | Conditionnement, palettisation et filmage / TMS et lombalgies liés aux manutentions répétées, postures contraintes et gestes de fin de ligne. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Mettre en place des rotations de postes et micro-pauses, avec suivi simple par le responsable d’équipe. | Conditionnement, palettisation et filmage / TMS et lombalgies liés aux manutentions répétées, postures contraintes et gestes de fin de ligne. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Former aux gestes et postures, en ciblant les postes les plus exposés. | Conditionnement, palettisation et filmage / TMS et lombalgies liés aux manutentions répétées, postures contraintes et gestes de fin de ligne. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Définir les habilitations requises et limiter strictement l’accès aux zones techniques. | Utilités et locaux techniques : air comprimé, électricité, chaufferie (selon site) / Risques électriques, brûlures et surpression (air comprimé), accès à des zones techniques avec énergie et chaleur. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Mettre à jour la signalétique, les consignations et les procédures d’intervention (dont permis de feu si nécessaire). | Utilités et locaux techniques : air comprimé, électricité, chaufferie (selon site) / Risques électriques, brûlures et surpression (air comprimé), accès à des zones techniques avec énergie et chaleur. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Planifier les contrôles réglementaires et vérifications internes, avec registre tenu à jour. | Utilités et locaux techniques : air comprimé, électricité, chaufferie (selon site) / Risques électriques, brûlures et surpression (air comprimé), accès à des zones techniques avec énergie et chaleur. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Centraliser les FDS, définir les dilutions et EPI obligatoires, et former aux bonnes pratiques. | Nettoyage, gestion des déchets, zones de stockage et 5S / Exposition à des produits chimiques (détergents, solvants, désinfectants) et risque de glissades sur sols humides. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Sécuriser les sols (signalisation, séchage, organisation des zones) et mettre une routine 5S contrôlée. | Nettoyage, gestion des déchets, zones de stockage et 5S / Exposition à des produits chimiques (détergents, solvants, désinfectants) et risque de glissades sur sols humides. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Mettre en place un rangement dédié (armoire ventilée si nécessaire) et limiter les transvasements non étiquetés. | Nettoyage, gestion des déchets, zones de stockage et 5S / Exposition à des produits chimiques (détergents, solvants, désinfectants) et risque de glissades sur sols humides. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Évaluer le bruit et définir les zones à protection auditive obligatoire. | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours / Bruit et fatigue liés aux machines et compresseurs, avec risque auditif. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Améliorer si possible à la source (capotage, maintenance, isolement) et contrôler le port effectif. | Lignes de production : machines, réglages opérateurs, contrôle en cours / Bruit et fatigue liés aux machines et compresseurs, avec risque auditif. | Basse | Office Manager | 12 mois |
| Clarifier les règles de priorisation (sécurité, qualité, délai) et formaliser l’escalade en cas d’incident. | Bureaux, supervision, planification et risques psychosociaux / RPS liés aux cadences, aléas de production, objectifs, interruptions et gestion des incidents. | Moyenne | Direction / CSE | 6 mois |
| Mettre des routines courtes (brief, debrief) et suivre les signaux faibles (absentéisme, tensions, surcharge). | Bureaux, supervision, planification et risques psychosociaux / RPS liés aux cadences, aléas de production, objectifs, interruptions et gestion des incidents. | Moyenne | Direction / CSE | 6 mois |
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8) Historique des versions
| Date | Version | Commentaires |
|---|---|---|
| 2026-01-14 | v1.0 | Création du modèle DUERP industrie/usine : machines, consignation, logistique interne, manutentions/TMS, bruit, chimique nettoyage, utilités, prévention incendie et organisation (RPS). |
Suivi & mise à disposition
Revue annuelle et après changement significatif. Tableau de bord des actions présenté au CSE.
Mise à disposition
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